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执著创新 泰盛炉业确立行业地位 |
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| http://cn.newmaker.com
2/25/2009 4:51:00 PM
中国工业报
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记者 成吉昌 通讯员 封银生
在金融风暴席卷全球之际，国外不少知名企业和跨国公司破产倒闭，国内一些企业因销路闭塞、经济滑坡而举步维艰，但江苏泰盛炉业制造有限公司（以下简称泰盛炉业）却厂内订单不绝，厂外频繁中标，生产任务饱满。
十年实现三大跨越
“泰盛炉业不具备宝钢博大精深的产业优势，不具备洛铜经久不衰的创新成就……然而我们却拥有包括这些王牌企业在内的冶金行业不可或缺的现代化金属热处理设备。正是因为拥有这一自主知识产权的独特设备，泰盛炉业与我国80%以上的有色金属铜制造业、20%以上的黑色金属钢铁制造业企业结下了不解之缘。”泰盛炉业董事长刘玉其坦率地说。
泰盛炉业的主导产品是具有当代国际先进水平的国家级新产品———强对流光亮罩式退火炉。该设备的独到之处是：采用电加热强对流设备和真空气体保护装置进行金属材料热处理退火时，取消了国内传统热处理过程庞杂的酸洗工序，能有效保持各类热处理金属材料的固有化学成分和有色金属的表面光泽，满足其退火工艺的各项高难度技术要求，而且能避免强酸对设备、工具、厂房的腐蚀和对大气、水源等自然环境的污染，大幅度节约能源、人力资源和劳动工时，降低生产成本，是冶金、化工、国防、军工、航天、航空、核电等领域所需金属材料获得高强度、高硬度、高韧性、高弹性、耐磨损、耐腐蚀等特殊性能的关键设备。
在我国，罩式退火炉于上世纪80年代中期由上海钢铁工艺技术研究所和江苏泰兴机械厂率先研制成功。到上世纪90年代末期，国内制造该设备的企业达到了400多家，在强手如林的竞争形势下，泰兴机械厂宣告破产。为了给这家破产企业的大批下岗职工寻找一条生路，拥有罩式炉生产一技之长的刘玉其挑起了泰盛炉业的创业重担。
刘玉其一方面充分发挥原单位产品开发人员的技术潜能，一方面广泛开展内引外联，瞄准国际先进水平，实施技术改造和产品创新，努力提高国产罩式炉的技术含量，使产品的使用性能和自动化程度逐步达到了国内领先水平，局部达到国际同类产品先进水平。
泰盛炉业自创建以来的短短10年间，企业产销规模实现了三大跨越：由建厂初的300万元到2003年的3000万元，再到2006年的6000万元，到2008年达到2.6亿元。自2008年三季度以来，在国际金融风暴对我国产生影响的特殊背景下，泰盛炉业继续以50%的增幅递增，按照现有订单，今年的产销增幅同比仍将超过50%以上。
“洛铜投标”开启胜利之门
长期以来，国产罩式炉的主要缺陷是精密性差、能源消耗高、自动化程度低，以致国家重点工程所用的罩式炉几乎全部依赖国外进口。为此，刘玉其组织技术人员广泛寻找科研单位，谋求技术合作，博采国外技术之长，对设备各分体进行局部攻关。2000年，泰盛炉业用不到1年的时间对炉体的10多个部位进行了创新型改造，使产品性能空前提高。
如果把泰盛炉业通常对设备的改造视为一般性战役，则2003年“洛铜投标”那场科技创新应当视为一场决定泰盛前程的重大机遇。2003年年初的一天，泰盛炉业接到国家某权威部门发布的关于参加洛铜集团罩式炉国际竞标的通告。通告明确提出，参与这次投标的必须是国内知名企业，产品必须是国内领先、国际一流。
参与竞标，关键是在半年的限期内拿出一台与国内外产品同台竞技的先进设备。通过近两个月的潜心攻关，泰盛炉业对设备的整体部件进行了10多项创新型改造。在所有创新项目中，尤其是微机集散控制技术的应用，为国产罩式炉的总体应用性能达到国内领先并与国际接轨创造了先决条件。这一创新型改造的关键是将炉群的所有部件实施联网控制，使炉内的高温流速、流量控制，保护气体的压力和流量控制，软化水的消耗控制等关键工序实施一键启动，程序控制，综合调节。
在产品竞标过程中，国内多数设备仍然沿用手工操作、人为控制的方式，产品加工精度比国外先进水平落后10~20年。国外竞标企业虽然设备先进，但报价却高出国内同类产品10倍以上。而泰盛炉业的设备在产品精度和自动化程度上实现了质的飞跃，产品价格只有进口设备的五分之一，最终一举中标。
随后不久，先后有5家本欲通过国际招标优选罩式炉设备的知名企业，相继免除了招标程序，选购泰盛罩式炉的订单多出50多台套。更为可喜的是，“洛铜”竞标胜出不久，美国3A—IVC公司率先向他们抛来绣球，首批订购3套罩式炉。此后，他们又陆续接到来自越南、澳大利亚、菲律宾等国的订单。
不断创新确立行业地位
在“洛铜”竞标过程中，刘玉其发现奥地利与德国的设备在能耗和保护气消耗等方面比自己的产品更具优势，于是，泰盛炉业开始了新一轮攻坚。
高温循环风机是罩式炉调节风量、控制炉温的核心部件。国内罩式炉原采用高档双速风机，该装置尽管送风效果好，但是不能按照炉内温差变化而调整风速、控制温度，造成能耗高，质量控制不稳定。泰盛炉业通过组织技术人员优选设计方案，采用无级变速的变频技术矢量控制，最大限度地提高了风机运行的气体循环量。通过变频控制，能自动调节并及时控制炉内气体流量、气动压力和退火温度，使退火材料始终保持在均衡的压力和温差状态下。与此同时，设备的保护气体和冷却水均可相应节省10%~30%。
随着创新型设备技术含量和自动化程度的不断提高，泰盛炉业及其产品的社会知名度不断攀升。2008年三季度以来，在国际金融风暴强烈冲击的严峻形势下，其产品订单仍然络绎不绝，重点项目的中标率达到国内投标项目总量的80%以上，即使在国内外经济大滑坡的下半年，其产品仍然中标宁夏东方钽业集团、山东广源铜业、广东天乙铜业、中铝上海铜业等十多项国家重点工程，设备中标总量达100多台套，企业的产销规模在国内同行业遥遥领先。
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