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橡胶硫化机 |
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新型液压集成硫化机组 |
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| http://cn.newmaker.com
2/15/2009 10:48:00 AM
沈晓燕、余友党
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 目前，国内工程轮胎的全钢子午化正在快速发展，其硫化工艺设备国内多采用全钢工程轮胎单模或双模硫化机，这两种机器都是独头单模或独头双模生产，故行业内称之为“独头机”。这两种硫化机在实际应用中均为单模或最多为双模生产，存在生产工效不高的弊端，故要达到规模化生产必需投入数套设备；同时由于这两种机器结构复杂、设备庞大、制造成本高，因此，市场售价也非常高，要实现批量化生产，投资必然很大。针对此类硫化机存在的以上弊端，青岛国人橡胶研究院联合青岛高校软控与海宁模具公司联合开发研制了一种新型的硫化设备 — 全钢子午工程轮胎液压集成硫化机组。
该集成硫化机组主要包括由：筒体、主油缸、支撑平衡盘、导向系统、锁紧系统、安全联锁系统、热能分配系统、控制系统、主触摸屏、液压站、拉囊定型机2套（脱胎拉囊抽真空机1台和带模定型拉囊机1台）、胶囊定型夹持机构4套（规格由厂家设定）等组成。该机组的Φ2800、1200T型，可用于17.5R25～26.5R26范围的全钢子午工程轮胎的硫化生产；Φ3500、1900T型，可用于29.5R25、L29.5R26的全钢子午工程轮胎的硫化生产。
主要特点和技术参数
集成硫化机组的主要特点分七大部分。
◆ 主体部分：为筒式双封盖分体结构，中间为圈式齿形结构，壁厚35mm，齿式厚度80mm，锁紧齿式厚度90mm，并且壁厚、齿式厚度、锁紧齿式厚度可根据轮胎生产工艺要求进行增减，有足够的强度，安全系数极有保障。筒体可调面积大,可硫化17.5R25轮胎6条，20.5R25轮胎4条，23.5R25轮胎4条，26.5R25轮胎4条，所以，在同等条件下，生产功效较单双模硫化机相比可成倍提高。
◆ 集成机组设有液压系统，主缸活塞直径900mm，压力设定140Kg，总锁模力为800T，能提供足够的压力和锁模力。
◆ 集成机组热能系统选用集成分配。该集成分配系统是新一代的集成热能分配系统，它采用一全新的专用阀门装置连接内外热源，分配热能；该阀门装置最大的特点是无法兰接口，减少了泄漏点，维护保养极简单。而单双模硫化机由于内外热能系统为各自独立装配，管道复杂，相应阀门较多，所以增加了安装、维修保养的复杂性，并且潜在的泄漏点较多，容易泄漏。
◆ 集成机组控制为PLC加触摸屏显示，采样准确，直观性强，可实现集控管理和网桥控制。
◆ 集成机组有良好的安全装置，设有三道保护系统：A、压力联锁装置，有压力传感器、压力编程器、零压开关、定位自锁气缸组成，该系统可达到：筒体没锁紧就供不进任何压力，开启时即使有0.01Kg压力也打不开锁销，无法开启；B、如有压力泄漏，该系统可提前切断所有供压进口并自动开启泄压系统；C、还设有安全阀自动排压，设应急开关强迫泄压。此三道安全装置解决了多模硫化压力大、要求安全系数极高的难题，整个安全装置系统非常安全可靠。
◆ 胶囊定型机：缸筒、拉杆、活塞等全采用不锈钢，抗腐蚀，定型可调整，可实现手动和自动PLC控制。
◆ 胶囊定型夹持机构：设双钢圈定位，锁钩锁紧，并设有喷射阀，可保证硫化温差在±2～3℃。
集成机组经济性
集成机组单价约127万元每台套，按年产5万套全钢子午工程轮胎计算，该机组投资对比如表2所示，与独头机相比较，该机组年产5万套全钢工程轮胎设备投资可节省1798万元。
同样以年产5万套全钢子午工程轮胎为例，与独头机对比，其基本建设投资也低很多。其中占地面积可节省468m2，按832元/m2计，费用38.7万元，加上土地价格约6万元，合计44.7万元。
通过对比，该新型机组在行业中具有极大的可比性，应用优势十分明显。
该机组的问世填补了国内全钢工程轮胎集成硫化的空白，拥有自主知识产权（硫化罐安全联锁装置、轮胎硫化用介质集成通路、轮胎硫化用介质用截止阀三项实用新型专利，专利号分别为：2006200122688、2006201371391、2006201371404），并经过青岛赛轮公司实践使用证明，具有生产工效高、投资少、轮胎产品质量优、操作方便等显著特征。
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