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加工中心/FMS |
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一次准备工作最多可加工10t模具的6轴加工中心 |
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| http://cn.newmaker.com
1/22/2009 9:15:00 PM
日经BP社
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 牧野铣刀制作所开发出了大型模具切削用6轴控制加工中心（MC）“MCC2013VG”，并已从2009年1月19日开始销售（图1）。该MC的3个轴用于工件分度，3个轴用于移动主轴，即所谓的“3＋3轴”MC。通过使主轴相对于工件的位置更加灵活，提高了切削能力，仅需一次准备工作即可完成加工。
该MC设想加工的工件是树脂射出成形方面的中型模具，压铸成形方面的大型模具。具体而言，即汽车的前照灯及进气歧管等射出成形模具、变速箱一类的压铸模具及转向节臂一类的铝铸造模具等。为了减轻这些部件的重量，并削减成本，该公司一直在研究如何将这些模具进行一体成形（削减部件数），模具越大，其情况越复杂。
为了能加工这些大型模具，新型MC设计了可配备重量高达10t工件的工作台。另外，如果加工模具变大，更改准备工作时还需要时间及人力。因此，该MC安装了3个分度轴，无需进行多次准备工作。这样一来，还可进行多面加工，包括滑槽、顶针孔及流通冷却水的小孔等在内，仅需一次准备工作即可加工。
轴构成方面，主轴一侧沿Y轴（垂直方向）及Z轴（纵深方向）移动，并且绕A轴（将X轴作为旋转中心的轴）及C轴（将Z轴作为旋转中心的轴）旋转。另外，工作台一侧沿X轴（横方向）移动，并绕B轴（将Y轴作为旋转中心的轴）旋转（图2）。
无需进行多次准备工作的多面加工，利用现有的5轴控制MC也可操作。新型MC追加1个轴的原因是使主轴相对于工件的位置更加灵活。这样一来，可尽量避免与工件相互干扰，同时还可移动主轴，并可使用尺寸较短的立铣刀等工具。由于尺寸较短的工具不易产生颤振，因此可使工件的加工面更加完美（可提高加工面的质量）。
而现有的5轴控制MC的主轴位置灵活性不够，必须利用尺寸较长的工具进行加工。因此，在无法获得完美的加工面质量时，有时还需进行手工加工，从而延长了前置时间（Lead Time ）。
价格为1亿2400万日元（税前）。
加工部 在主轴一侧安装有A轴和C轴，在工作台一侧安装有B轴，即分度轴。另外，主轴一侧沿Y轴及Z轴移动，工作台一侧沿X轴移动。
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