 德国WALDKRAIBURG消息，在选择用来制造三部件塑料柱帽的材料时，德韧（DURA）汽车系统公司指定采用一种KRAIBURG TPE制造的化合物。制成该产品的三种树脂之一有利于提高密封性。除此之外，其优良的粘接性能让德韧采用一种三组分注射成型工艺制造该产品，从而减少生产时间和成本。德韧公司首次采用此工艺生产A柱帽，不仅提供适用于所有类型天气的坚固保护，而且也可以减轻重量。从设计方面考虑也可以提供高光泽的表面。
KRAIBURG TPE生产的化合物即使在极端的情况也具有理想的粘合性
KRAIBURG TPE的增塑树脂可用于制造的三组分支柱帽。这种热塑性弹性体来自THERMOLAST K产品线，并符合客户的需求。在长达两年的极端温度荷载测试成功完成后，该热塑性弹性体仍然具有最大程度的灵活性和最佳粘接性能。即使达到零下40摄氏度或高温90摄氏度也没有问题。这种灵活性有利于采用三组分注塑工艺制造A柱帽。A柱比B柱更狭窄，可为注射附件提供的粘结面积少。但是，热塑性弹性体的理想粘结能力弥补这一点。该保护帽的基本部件采用ABS/PC制成，第二部件采用光泽PMMA材料，热塑性弹性体可直接注射到后方作为密封件。这三个组件可通过一个工序互相连接，不需要任何额外努力来粘接。该热塑性弹性邵A硬度80，还提供了良好的韧性。
除了最佳的附着力，KRAIBURG TPE生产的化合物可为车辆的挡风玻璃提供干净和可靠的密封性。当，该热塑性弹性体用作A柱帽上的密封元件，处于车辆前方这个特别的位置，可尽量减少风噪声，并且防水。
|
