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切削液的发展方向：高品质、绿色环保和安全健康 |
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| http://cn.newmaker.com
12/13/2008 10:25:00 PM
好富顿（中国）有限公司
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在金属加工领域，高效加工因其能从整个生产制造系统上为企业提高生产效率、降低生产成本，而备受青睐。与此同时，高效加工也对切削液提出了更高要求，比如对停机的要求、对加工质量的要求等，推动切削液不断向更高品质迈进。而且，随人们环保意识的提升，国家对环保要求的法规及落实力度加大，对切削液的环保性能提出更高要求，切削液对操作者的健康影响已成为管理者的重要考虑因素。以此为背景，高品质、绿色环保和安全健康成为今后切削液的发展方向。
好富顿公司在特种油行业具有较长历史和丰富经验，研发、生产和销售系列非矿物油基的切削液、低油雾型高速切削及磨削油。以下仅结合该公司的代表产品阐述好富顿不断优化切削液产品的努力。
抑菌型革命技术——HOCUT 795系列
传统的切削液防止细菌滋生的主要方法是杀死细菌，有时使用多种杀菌剂。在使用过程中，随杀菌剂被消耗，需要不断地予以补加，以控制细菌的滋生。此外，由于细菌会产生抗药性，杀菌剂的有效性也在相对减弱。
图1 传统冷却系统受到的污染因素
HOCUT 795系列切削液即使在恶劣的使用环境条件下也不会受到细菌侵蚀，保持稳定可靠的性能，这得益于好富顿特殊的抗生物技术（Bioresistant Tech）和生物稳定技术（Biostability Tech）。该系列产品通过采用多功能添加剂组合，既起到乳化、润滑作用，又创造了一个抑制细菌滋生的环境，因此，其乳液能长期维持平衡且性能稳定。这大幅简化了维护工作，减少了废液的排放及停机时间，降低了用户的综合使用成本。值得一提的是，该产品同时具有低无泡沫，抗杂油、抗硬水能力强的优点。
TR2000C兼容性技术
传统冷却系统受到的污染因素如图1所示。好富顿开发了兼容性介质系列，乳液不再因污染导致退化及报废。以TR2000C的全面兼容性技术为例，该系列包括液压油、导轨油、清洗剂、枪孔钻油、绗磨油，如图2所示，这些全面兼容性的介质技术无浪费，且“不含矿物油的产品系列能提升冷却液的性能而不再是污染物”。
图2 TR2000C的全面兼容性技术
植物油基相控制技术—HOCUT TR2000C/B205D
为解决机床设备老化、严重漏油等问题，好富顿早在1989年就率先推出了相控制系列切削液产品——它可通过两相分别控制，从而达到最佳使用效果。这种切削液能通过将一部分设备漏油吸收而化为己有，既在一定程度上解决了设备漏油的污染和浪费问题，又降低了切削液产品的消耗量；而且，通过对不同相的分开控制，保持了切削液的整体平衡，从而确保切削液产品的使用效果，在很大程度上降低了刀具使用成本及环境污染，并延长其使用寿命。
以在全球各汽车及航空制造业获得广泛应用的Hocut TR2000产品为例，其采用易生物降解的植物油精制而成的两相（油相和水相）控制型冷却液，更利于环保。
MQL润滑技术——CUTMAX UP8-212NZF
在过去的20年中，随着全社会对环境保护的日益重视，使用切削液的经济性已经发生了戏剧性的变化：切削液的费用（包括管理和处理）在加工总成本中的占比越来越高。这促使越来越多的加工车间寻求加工时可降低冷却液用量的方法。比如采用空气/油雾——最小量润滑(MQL)，这一技术虽然必须在合适的应用场合使用，还需切削要求符合方能得以成功应用，但它仍可提供惊人的经济与生态效益。
润滑油最少量润滑，或称准干式润滑，是将最少量的切削液与空气混合成气雾，提供控制润滑，减少切削边缘区的摩擦。这种技术可有效解决各加工车间空气中浮游的切削液颗粒所带来的环境侵害及职业危害问题。
这方面的实例是好富顿的CUTMAX UP8-212NZF产品，它是采用微量润滑新工艺特别开发的油雾润滑的切削油，其闪点高、雾化性好，含极压添加剂。其已在国外企业（ZF、VW）及上海通用的曲轴线上获得了成功应用。
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