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依托自主创新 瓦轴进军高端产品 |
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| http://cn.newmaker.com
11/27/2008 9:26:00 AM
中国工业报
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 在近日召开的2008北京国际风能大会暨展览会上，前来瓦轴集团展位参观、咨询的中外客商络绎不绝，瓦轴以全系列的品种吸引了广大客商。从偏航、变桨、电机到主轴、驱动装置、增速机，850kW、1.5MW、3.0MW风机上的六大系列轴承，全部由瓦轴自主研发，并且批量生产，成为本次展会的最大亮点之一。
由瓦轴自主研制的、中国第一套3.0MW风机用偏航轴承和第一套3.0MW风机用变桨轴承也于日前下线，填补了国内空白，向瓦轴建厂70周年献上了厚礼。该集团通过实施十六个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目，建成了国内惟一的重点技术装备专项轴承研发实验基地。其中，风力发电设备系列轴承改造项目已经投产，实现了为国内1.5MW、2.1MW风机的全方位配套。目前，瓦轴正在加速研制3.0MW以上大功率风力发电配套轴承。
随着第一套出口欧洲的高精密风力发电转盘轴承发往用户、用于医用设备的新型转盘轴承形成批量生产能力、具有世界级科技含量的高精密机床轴承顺利出产……近年来，作为我国轴承制造的领军企业，瓦轴在国内轴承业的高端市场上，在与世界轴承巨头的较量中，“志在高端”、“勇在替代”，使“中国瓦轴”在世界上已成为“中国轴承”的代名词。
十年磨一剑
瓦轴集团董事长、总经理王路顺说，“轴承在国外属于精密制造系列产品，而在中国却被列为基础件行业，属性的不同决定了中国轴承与世界轴承的差距。”作为一个配套产品，轴承在整机上所占的比重很小，但其分量却很重。尤其在一些高技术含量的重大装备上，轴承是保证其精度、性能、寿命和可靠性的关键所在。据了解，在我国重大装备国产化的过程中，轴承行业发展的严重滞后，拖了主机快速升级的后腿。高速铁路客车、高档数控机床、中高档轿车、高速精密轧机、大型风电设备等配套所需的关键轴承，多数依赖进口。随着我国主机的不断升级，轴承的进口量不断扩大，出口额与进口额之比，由1998年的1∶0.5，提高到2007年的1∶1，一言以蔽之，轴承等一些关键配套产品已成为国家重大装备国产化的瓶颈。然而，据有关部门初步测算，到2010年，国家“十一五”期间的16个关键项目年需配套轴承550.5万套，达116.5亿元。
如此大的差距，如此大的市场，使瓦轴成为“知耻后勇”者。
“作为中国轴承行业的排头兵，承担为国家重大装备配套轴承是我们义不容辞的责任；瞄准世界先进水平，尽快缩小与世界轴承强企的差距是历史赋予瓦轴的使命；掌握高新技术，占领高端客户，发展高端市场，实现替代进口是我们多年来持之以恒的实践；坚持自主创新，振兴民族工业，让‘ZWZ’（中国瓦轴）叫响世界是我们孜孜以求的目标。我相信，不久的将来，在世界轴承行业里，‘CHINA—ZWZ’将有不可撼动的一席之地。”早在10年前，王路顺上任伊始，就为瓦轴确立了这样一个远大的目标，十年来，瓦轴正是朝着这个目标一步一个脚印地走过来……
世界一流的铁路轴承生产线、国内第一条年产160万套的EMQ轴承生产线、国内最先进的第三代轿车轮毂生产线和国际一流的滚珠丝杠副生产加工基地，以及国内轴承行业惟一一个通过国家认证的国家级实验室等一大批为国家重大装备国产化提供的基础“硬件”，近年来逐渐落户瓦轴。2005年，该集团启动了精密技术与制造工业园建设，实施了总投资额高达14亿元的十六个关键领域重大技术装备配套轴承技术改造项目。项目建成后，瓦轴增加了国际一流的装备、实施国际先进的制造技术和现代物流设施、工位器具等，形成了大型、精密、高速、特殊结构等高性能轴承产品的高水平制造能力，建成了国内惟一重点技术装备专项轴承研发实验基地。近年来，瓦轴以每天开发2种新产品的速度迅速增加品种，共开发新产品4000余种，改造老产品1200种，替代进口1200种，扩大出口产品1300种，应用国防及高、精、尖领域产品200余种，有400余种规格的产品用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械等国家重大技术专项……如今，瓦轴已经跻身世界轴承行业前十名。
通过自主创新掌握核心技术
今年上半年，瓦轴集团实现销售收入比去年同期增长26.6％，利润同比增长了149%。高精度数控机床主轴轴承、风电行业变桨转盘轴承和增速机轴承、冶金行业用高精密轧机轴承、医疗行业用高精密CT机轴承、掘进机轴承……一系列国家发展装备制造业配套急需的替代进口轴承陆续批量出产，这一切均源于自主创新。
瓦轴拥有同行业惟一的国家级企业技术中心，并由王路顺亲自担任技术中心主任。由此建立起来的技术创新体系，是以技术中心为核心，以自主开发为主导，以产学研联合和引进技术为补充，建立产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台，实现自主研发与引进技术、软件与硬件设施、短期与长期研发、培养队伍与出成果相结合。在瓦轴，每年的科技投入以10%的速度增长，个人可以用自己名字命名发明创造。
目前，瓦轴集团已拥有从轴承产品设计、工艺制造到检测分析的核心技术，16000多种规格的产品全部拥有自主知识产权。其轧机轴承密封结构设计、振动筛轴承结构设计、汽车轴承三凸设计技术、精密锻造工艺技术、滚子对数母线加工技术、角接触球轴承万能配对工艺技术、贝氏体淬火技术、波速度检测及分析技术等核心技术的应用，为其发展和市场开拓提供了优质产品。
在自主研发的同时，瓦轴通过合资合作，引进、消化、吸收先进技术和管理经验。瓦轴选取的伙伴均为世界知名公司，产品多数为高技术含量、高附加值产品，不仅填补了国内空白，而且达到国际水平，并在引进技术的同时引进管理，扩大了产品出口，拓展了国际市场。
如今，瓦轴技术中心研发能力在国内轴承行业排名第一，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。产品检测试验中心是国内轴承制造企业中惟一被国家实验室认可委员会认可的国家级实验室，与国际上26个国家和地区检验结果相互承认。瓦轴产品全部拥有自主知识产权，成为中国轴承行业拥有自主知识产权产品最多的企业，并有17人成为国内轴承行业学科带头人。
向重大装备精密轴承进军
近年来，该集团依靠自主创新，以研制发展重大装备精密轴承为方向，以精密技术与制造作为支撑，不断在高端轴承产品上实现重大突破和批量生产，改变了我国许多重点领域的关键技术装备高精密、高可靠性、高转速轴承长期依赖进口的状况，实现了核心部件的国产化，为我国重大成套装备制造业的快速发展提供了有力支撑。
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。瓦轴从上世纪90年代就开始研发风力发电机轴承，是国内最早从事风力发电机轴承研发的轴承企业。随着风电产业的迅猛发展，特别是风力发电项目被确定为国家重点发展的十六个重大技术专项之一，瓦轴将兆瓦级风力发电机轴承的研发列为公司重点研发项目，并投巨资在瓦轴精密技术与制造工业园区建立了现代化的风力发电机轴承生产基地。该集团在引进当代世界最先进的各类精加工装备，采用先进的加工工艺的同时，投资对拥有的国家级企业技术中心进行改造，与西安交通大学、大连理工大学等重点院校和研究机构联手合作，共同进行技术开发和研究，全方位地提高了企业的研发能力和自主创新水平，并配套建成了国内轴承行业最大的轴承检测试验中心，形成了产品研发、制造技术、检测技术三个开发平台。目前，瓦轴已和国内几家大用户签订了10多亿元的风机轴承供货合同，仅今年9月以来，就与国电联合动力、广东明阳风电产业两大集团签约了近7亿元的风电轴承合同，还为世界排名前几位的印度、德国等国家的大型风电公司提供产品。目前，瓦轴已建成了全国规模最大的风力发电轴承生产基地，形成了完备的风力发电机轴承研发体系，并成功生产了风力发电机系列轴承，能够为兆瓦级风力发电机提供整机轴承配套服务，且具备大批量生产能力，产品达到了国际同类产品水平（图为瓦轴生产的3.0MW风机轴承）。
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