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四领域先行 有色行业快速推进能效对标 |
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| http://cn.newmaker.com
11/13/2008 9:03:00 AM
中国工业报
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“今年是节能减排关键的一年，协会节能减排的工作重点是对行业内重点用能企业开展能效对标工作。”作为中国有色金属工业协会主抓节能减排的副会长，贾明星接受了中国工业报记者的采访。
由于工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及加工过程中都需要消耗大量的能源，且产生大量废弃物，所以有色金属行业近年来成为节能减排的工作重点。据统计，2005年我国有色金属工业年消耗标准煤8341万吨，约占国内能源消费量的3.8%，占国内企业能源消费总量的6%左右。
能效对标力助行业节能
“这次有色行业企业之间的能效对标是一个创举，以前行业从未做过。”具体操作对标工作的中国有色金属工业协会节能领导小组办公室主任杨云博告诉中国工业报记者，“虽然有色行业能效对标工作动手较晚，但推进速度很快。”
据悉，中国有色金属工业协会在全国行业内开展的能效对标活动，是国家发展和改革委在印发《重点耗能企业能效水平对标活动实施方案》后，开展的一项节能工作。为了能更好地落实这项工作，有色协会研究制定了《有色金属工业重点用能企业能效水平对标活动工作方案》，成立了有色金属工业重点耗能企业能效水平对标专家小组。对标工作将率先在铜、铝、铅、锌四个领域展开。
“这次将采取匿名方式进行企业间的对标，真正让企业对号找差距，也避免了虚假数字的发生。同时我们使对标专栏成为政府、协会与企业之间有效的信息沟通平台。”杨云博告诉记者，“接下来协会还要通过试点，不断充实和完善能效对标指标数据库和最佳节能实践库体系，建立和完善能效对标评价体系。”
铜冶炼废水基本实现零排放
中国有色金属工业协会铜部副主任、有色金属工业重点用能企业能效铜对标工作组专家赵波告诉中国工业报记者，目前，我国铜冶炼工业在硫的利用率方面已达到国际先进水平。
目前我国主要规模以上的铜冶炼企业废水已基本实现零排放，规模以上铜冶炼企业主要经济技术指标达到国际先进水平。二氧化硫制酸的利用率达到95%以上，变成有用的工业硫。硫的固化率达到98%以上，二氧化硫的转化率达到99%以上；铜冶炼的废渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥辅料上；生产中产生的中和水，被用于冲洗废渣。
另外，协会相关人士对记者表示，节能减排政策确实推动着有色行业产业升级。据协会统计，今年1~6月，每吨铜冶炼综合能耗为353.08千克标煤，比去年同期下降了18.4%；每吨铅冶炼综合能耗为486.19千克标煤，比去年同期下降了1.3%；每吨精馏锌综合能耗为1993.47千克标煤，比去年同期下降了4.8%；每吨电解锌综合能耗为999.34千克标煤，比去年同期下降了8.3%。
近年来，节能减排的工作要求产学研相互结合，企业与科研、大专院校的结合越来越紧密，对科技节能要求与期望也越来越高。中孚铝业股份公司、云铝股份公司与中国科学院、东北大学、中南大学建立了高效节能战略联盟，拟将超导材料用于电解铝生产企业，推行低温电解，降低电压，提高电流效率。中铝公司投入大量资金，与中南大学等院校联合对导流槽、惰性阳极等展开深入研究。
部分技术指标已超国际先进
“现在我们的部分节能减排指标在国际上也比较先进，我们采用了具有自主知识产权的国际大型预焙槽工艺技术。”中国有色金属工业协会铝部副主任郎大展告诉记者，像每吨电解铝的综合能耗等这方面指标，我们国家做得也很好。
据有色金属协会统计，中国有色金属工业协会2007年铝锭综合交流电耗比上年下降了183千瓦时/吨；铜冶炼综合能耗比上年下降15.5%；铅冶炼和电解锌综合能耗比上年分别下降4.7%和4.6%；主要污染物指标进一步下降。而且今年的1~6月每吨铝锭综合交流电耗为14378千瓦时，比去年同期每吨下降了78千瓦时，节电约5亿千瓦时。
郎大展介绍，目前电解铝行业节能减排活动已开展起来，设计院和科研单位及大专院校从设计源头抓节能减排。目前，全石墨化阴极技术在万基铝业已经系列化使用，吨铝节电500千瓦时左右，正在向全行业推广。同时，提高阳极节能的相关研究也在进行。
在减排方面，2005年前电解槽氟化氢（HF）气体排放达到吨铝23~25千克。目前全国HF排放小于1千克，对于氟化炭（PFC）的减排工作也正在进行。中铝公司氧化铝上市公司部分要求年内实现企业工业废水零排放。
记者手记
目前，节能减排在有色金属行业开展得有声有色，尤其是今年国家把行业节能减排相关任务布置到协会后，整个行业被有效调动起来。
但是当前有色金属工业节能减排任务仍然艰巨。节能减排取得的成效主要集中在国有大中型企业，一些中小规模企业在这方面还存在不少问题。
由于我国有色行业准入门槛偏低，多数小企业技术改造投入不足，普遍存在生产粗放、工艺水平低、设备落后、产业链短等问题。这类企业过于追求短期利润最大化，不愿过多花费人力、物力治理“三废”、恢复生态，加上节能降耗的新技术、新工艺推广运用的成本较高，多数企业仍愿维持高能耗运作生产模式。同时，由于现在全球经济衰退所带来的市场需求不旺、原材料价格高企，中小企业在节能减排上更显力不从心。
为使有色金属行业中小企业跟上节能减排的步伐，相关部门应逐步完善中小企业创新保障体系，设立中小企业创新基金，并鼓励中小企业结成产业联盟，对共性技术和一些复杂关键技术进行联合开发与应用，实现行业节能减排水平整体提升。
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