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南通科技携五项目与清华大学合作 |
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http://cn.newmaker.com
11/11/2008 11:54:00 AM
中国工业报
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10月24日,“清华大学(精仪系)•南通科技数控技术联合研发中心”揭牌仪式在精仪系会议室隆重举行。中国机械工业联合会副会长蔡惟慈、中国机床工具工业协会副总干事长王黎明、南通市委常委、常务副市长兰邵敏等出席了揭牌仪式。
记者注意到,会议地址就在清华大学精仪系一个简单的会议室举行,与会人员不超过百人,仪式也非常简单,短短两个小时就结束了。这其中南通科技总经理还简单介绍了公司与清华精仪系合作项目。事后,他告诉记者,他没有想到会有媒体过来,与清华的合作并不是一个简单的企业和高校产、学、研的合作,他们是有着真切的需求,是带来项目来进行合作的。
据了解,南通科技投资集团有限公司(以下简称南通科技)是一家国有控股的上市公司,其前身南通机床厂成立于1956年,1994年5月在上交所上市。2007年2月更名为南通科技,是国内生产铣床、立式加工中心的重点骨干企业,国内首批三大机床出口基地之一。主要产品有立卧式加工中心、龙门加工中心、数控车床、普通铣床等,数控产品产值占总产值的比例超过50%。公司现有总资产12亿元,年产各类机床5200多台,销售收入4亿元。
对于此次牵手清华,南通科技董事长陈照东说,清华大学在机械工程学,尤其是先进制造技术及制造装备领域的科研优势无可比拟,这次成立联合研发中心,也是想借助清华的科研优势,结合公司在数控机床制造实践方面的经验,探寻企业和高校合作的新模式。
蔡惟慈说,机床工具行业相对于其他机械行业而言,近年来得到政府的大力扶持,行业也得到了快速的增长。他说,机械工业从6月份市场开始出现下滑,而数控机床下滑幅度更大,8月份数控机床产量同比下滑7.58%,而9月份,同比下滑幅度达到了20%。单9月份销售额又较8月份下降了30%。
所以他认为,行业正在趋冷,机床企业要做好过冬的准备。但从市场反应来看,市场对高档机床的需求并没有减弱,“缩水”的只是中低档机床的市场。
蔡会长说,2007年机床行业总产量超过了12万台,单从数量而言已是世界第一。虽然我国目前机床的数量庞大,但机床工具行业的发展还能适应和满足国家现代化发展的需求,每年我国还需要进口大量的数控机床,这是因为我们在中高档机床领域仍处于弱势,不能满足航空航天、造船、发电设备、汽车等领域大发展的需求。
他认为,虽然这几年企业推出新品的速度也很快,但并不尽如人意。比如有些指标参数虽然达到了,可靠性方面却不理想;有些只是提供设备不能提供工艺,使得有些用户企业认为购买国产设备,虽然一次性购买成本比较低,但从长期使用来看,并不是“买的放心、用的舒心”。
蔡惟慈说,他现在有一种忧虑,机床企业如何在短时间能改变用户的观点。也在这种心情下,他对清华精仪系•南通科技的联合研发中心寄予厚望,希望能带来一个实质的效果,为行业发展找到新的突破点。
南通科技总经理凌卫国说,产、学、研结合走到今天这一步,早已摒弃了最初的形式主义,双方的合作正在向纵深方向发展,此次南通科技就是带着5个项目来的,希望有实质性的收获。
记者注意到,在清华(精仪)•南通科技联合研发中心的隔壁是该系与德马吉的合作交流项目。就在此前一天,清华大学精仪系与德马吉机床集团联手“先进制造技术交流中心第二阶段合作启动仪式”也在此举行。
对此,清华大学精仪系研究所书记叶佩青说,近年来,清华大学精仪系不断探索利用产、学、研相结合优势,开展人才培养、学科建设的路子。2006年1月与德马吉成立了先进制造实验平台和技术交流中心,形成清华大学与德马吉公司在先进制造技术领域的科学技术研究、人才培养、社会服务等方面的平台。在过去的3年的合作中,每年约有300人次在技术交流中心参观和学习,清华大学也先后在此进行了航空铝合金高速切削实验、钛合金的高速切削实验等先进制造工艺方面的研究,并多次为德马吉用户进行试切,技术交流中心俨然已经成为清华大学机械学院进行内外交流的一个窗口。
但他们一直希望能与国内企业进行合作,为国内机床行业的发展出力。而今与南通科技联合,实现了他这一愿望。对于中心位置的安排,他认为这样更有助于南通科技近距离学习世界一流机床企业的做法,看到自身的差距,奋起直追。<字段0>=
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5个具体合作项目
一、数控机床双丝杆及直线电机驱动高速进给系统研究与应用
高速、高精度的进给系统是实行高速、高效加工的基础,是高档数控机床的核心技术之一,是体现主机厂竞争力的关键技术。目前双丝杆及直线电机驱动技术为实现上述目标的两条技术路线,且各有特点及优势。为提高南通科技竞争力,特委托清华大学精密仪器与机械学系对高速进给系统进行全面、系统、深入地研究,使南通科技高速进给系统方面技术得以全面提升。双方合作,各自责任明确,经费明确。
二、VMCL1100型立式加工中心综合性能仿真、实验与优化研究
VMCL1100型立式加工中心是南通科技主要产品之一,具有很好的市场反应。为进一步提高产品竞争力,在成立“清华(精仪系)—通科数控机床技术联合研发中心”背景下,南通科技委托清华大学精密仪器与机械学系针对公司生产的VMCL1100型立式加工中心,开展机床综合性能的仿真、实验及优化研究,以达到以下两个目标:
1.通过性能仿真与实验,全面掌握目前生产的VMCL1100型立式加工中心在静态性能、动态性能、热态性能、精度等方面的综合性能,发现机床设计制造中存在的问题,为机床性能的优化设计提供可靠的技术依据。
2.通过产品设计的优化改进,直到南通科技完成新一轮机床改进设计、制造,提高VMCL1100型立式加工中心的综合性能。
三、数控车床动态特性试验、分析及优化设计研究
SL50数控车床是南通科技的主要产品之一,为今后研发出高性能的数控车床系列产品,南通科技委托清华大学精密仪器与机械学系对公司现有SL50数控车床产品整机性能进行实验测试分析和建模仿真分析,找出影响机床性能的薄弱环节,提出改进方案,以达到提高现有产品性能进而为开发高性能的系列数控车床、数控车削加工中心等奠定基础。
该项目由南通科技提供经费、开发要求及SL50数控车床相关技术资料,清华大学精密仪器与机械学系进行项目的基础理论研究、相关实验研究以及关键技术开发,研究成果用于提升南通科技的产品性能。
四、机床可靠性研究
该项目的研究内容包括VMCL1100立式加工中心的可靠性研究和MCH63卧式加工中心、VMCL1100立式加工中心及SL50数控车床上液压系统的改进两大部分。
在对南通科技VMCL1100立式加工中心进行可靠性分析与评估的基础上,实施可靠性增长措施,降低该产品的故障率,同时减少售后服务费用以及用户的停机损失和维修费用,最终提升公司该产品的档次。针对公司的VMCL1100立式加工中心的实际使用情况,收集故障率比较高的换刀、润滑、冷却、液压、自动排削、电子等子系统的故障信息,并采用故障分析和可靠性分析手段,找出其薄弱环节和潜在的弱点,把分析结果反馈给设计、制造、装配以及采购部门,并和设计、制造部门一起,从设计、制造、装配、使用及维护等方面提出可靠性增长的对策与改进方案,最终提高VMCL1100立式加工中心的可靠性水平。
针对MCH63卧式加工中心、VMCL1100立式加工中心及SL50数控车床的液压系统存在的功能问题和可靠性问题,提出改进与提高措施。
五、MCH63数控精密卧式加工中心性能分析、测试与优化设计
MCH63数控精密卧式加工中心是南通科技自主研发的新产品之一,在市场上反响很好,为了进一步提高产品竞争力,南通科技委托清华大学精仪系在公司现有产品基础上,对整机性能进行实验和建模分析,提出主体结构改进设计方案,指导南通科技完成新一轮机床改进设计、制造,达到提高产品性能的目标。
该项目由南通科技提供经费及开发要求,清华大学精仪系进行项目的基础理论研究、相关实验研究以及关键技术开发,研究成果用于提升南通科技的产品性能。
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