加工中心/FMS |
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森精机开发出超高精度5轴加工中心 |
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http://cn.newmaker.com
11/7/2008 10:02:00 AM
日经BP社
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森精机制作所开发出了超高精度小型5轴控制加工中心(MC)“NN1000”,并在“第24届日本国际机床展(JIMTOF2008)”上参考展出(图1、2)。NN1000能够以nm级别控制机身,可在最大10nm的加工精度下切削工件。该公司将向那些希望开拓新市场的中小企业展开宣传,介绍该加工中心可进行此前不能实现的微细加工这一特点。
通过在动作自如的5轴MC上增加可进行超高精度加工这一附加值,实现了对复杂且微细工件的切削。设想用于加工光学仪器及医疗设备的模具及部件。
图2:加工部。使设置有主轴的黑色支架旋转的就是A轴。工作台的旋转由C轴完成。通过将A轴和C轴分离,形成了容易实现高精度的构造。 该公司展出了数件加工样品。首先是微透镜阵列的模具,在电镀镍磷合金制成的模具上,雕满了直径为210μm的半球状小孔(图3)。而在衍射光栅的模具上,则以3μm的间距切削出了“V”字形沟槽。另外,在命名为“高横宽比模具”的模具方面,像铅字一样在模具上切削出了细小的“DTL”3个文字(图4)。文字的高度为200μm,文字本身的厚度为30μm。该公司将充分利用“可实现放电加工放无法获得锐利形状”(该公司解说员)这一点,与同样擅长微细加工的放电加工展开竞争。
图3:微透镜阵列的模具。大量雕刻了微细半球小孔。
图4:在模具上制成的“DTL”文字的浮雕。文字的高度为200μm,厚度为30μm。 为了实现无振动及晃动的顺畅动作,XYZ三轴均以线性马达为驱动源,并全部采用空气静压轴承。此外,通过采用森精机制作所的核心技术——重心驱动(DCG),在各轴左右嵌入2个线性马达及空气静压轴承,消除了各轴重心相对于前进方向的偏移。
使支撑的主轴旋转的A轴以及旋转工件的C轴以无背隙的直接驱动(DD)马达为驱动源。使该A轴和C轴“独立”也是特点之一。而普通5轴MC是将A轴和C轴嵌入工作台中。该方法“由于是在旋转轴上叠加旋转轴,因此为了避免误差因累算而加大,选择了原理上可获得高精度的结构”(该公司解说员)。
价格“将力争比原来降低30%”(该公司解说员)。可在室温控制在±1.5℃的环境中使用。
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