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| TD Compensator高层研讨会取得圆满成功
11/5/2008 5:11:00 PM |
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为使用户进一步了解TD Compensator，Extech于10月16日在北京文津国际酒店举行了TD Compensator高层研讨会，并特别邀请了Extech印度研发中心的专家Parag进行演示讲解，吸引了来自二十余家大型模具企业的三十九位高层领导前来参与。Dimension作为硬件赞助商参与了此次会议。
会上，Extech执行副总裁李龙为大会致了欢迎辞，他说：现在的中国制造业企业正面临着由“中国制造”到“中国创造”的转型，金融风暴后的国际制造业格局必将发生重大的改变，“中国创造”的产品将在国际上更大范围内得到认可。这就要求我们在引进、消化、吸收国际先进产品技术的同时，不断地进行着产品的创新，鉴于中国工业革命的步伐不可能永远紧跟在西方发达国家的后面，中国企业的产品创新方法也不可能完全比照西方的技术管理模式，必将会在学习和借鉴的基础上产生出具有中国特色的产品创新之路。Extech多年扎根于中国企业、致力于国际合作、为中国企业提供符合中国制造业企业发展的信息化解决方案，将会为中国企业的发展战略提供全面的信息化服务，不仅能够很好地服务于企业的今天，更愿意陪伴中国企业步入国际领先企业之林。
研讨会主要向大家介绍了Extech产品的两大亮点，分别是 GSM（全局形状建模技术），以及基于GSM技术开发的，专门针对模具行业的解决方案——TD Compensator。
首先，Extech的资深产品经理何金彪为大家做了题为“为设计插上自由飞翔的翅膀”的演讲，全面介绍了Extech全球首创的GSM技术—— 全局形状建模是一个突破性技术，有很大范围的、实际的、强大的应用，极大的提升了设计者和工程师的创造力，提高了生产力。以前不可想象，但现在设计者能够非常轻松的对MCAD模型做后期修改，同时，GSM还使设计者能够用简单、直接的方法创建复杂的曲面。
全局形状建模代表了基于特征实体建模的下一个模式。它把基于特征实体建模的易用性，和曲面建模工具的强大和实用性结合起来（并且没有它们的缺点）。基于特征的系统能“被困住”（“get stuck”），并且要求深思熟虑的实体模型结构，以允许在设计过程后期做复杂的修改，这使曲面建模工具使用起来太复杂，且为达到良好效果必须需要求数学培训。而全局形状建模则是一个突破性的解决方案，它提供了这两个方面的优点：创建最复杂模型的能力，且结合无与伦比的简约和易用性。
作为TD Compensator的用户，来自天津兴林中韩汽车模具开发有限公司技术部的郑主任结合企业的实际情况，向大家介绍了TD Compensator的选型案例。
作为河北省百强企业的兴林模具，在产品设计过程中需要花费大量的时间来修改复杂的汽车模具，延长了产品的生产周期。在适用TD Compensator过程中兴林模具的设计师发现创建补偿数模的时间由两个工作日提前到了8个小时，高效率的工具使得兴林模具最终选择了TD Compensator。
来自Extech印度研发中心的专家Parag向大家详细介绍并演示了本次研讨会的主推产品：TD Compensator。
TD Compensator是基于“目标驱导设计”理念、采用GSM技术开发的用于进行钣金件变形补偿的CAD工具，它让设计师从技术限制中解放出来，将精力完全集中在产品形状上。 TD compensator会将设计自动转换成工程模型，保存设计意图，以便进行分析和制造。它能够在FEA预测和优化模具设计之间搭建沟通的桥梁，并实现过程自动化，节省时间，取代繁重的人工劳动，保持和原先surface model相同的表面结构和布局。将TD Compensator技术和FEA数据配合使用能够提高效率，设计师再也不必花费大量时间来重建补偿的曲面。 例如在注塑模具加工过程中，由于塑料对高温和冷却的反应，产品会出现缩水翘曲现象，工程师不得不尽力预测缩水/翘曲(塑料部件)行为，工程师设法寻找可以预测这种温度等导致塑料零部件所产生的收缩变形的方法。汽车行业中也有类似的材料问题。比如“回弹”，通常会出现在冲压复杂形状的钣金件时。工程师必须尽力纠正或者指出这些材料问题，于是，他们需要进行“补偿”。目前情况下，工程师通过使用FEA(有限元分析)工具预测在收缩率/翘曲和回弹以后的外形的大致结果，工程师通过优化FEA步骤，获得尽可能准确的结果。但是FEA工作和设计工作是独立的，需要客户花费大量的时间和精力把结果集成到模具设计的修改设计中。而基于GSM技术的TD Compensator，就能够很好地解决钣金回弹的补偿问题。它实现了过程的自动化，节省了时间，取代繁重的人工劳动，保持和原先曲面模型的相同的曲面(拓扑)。配合FEA的数据，工程师再也不必花费大量时间来重建补偿曲面，根据初步的用户测试，设计时间可以节省80%。
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