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钱耀恩：中国塑机行业持续稳步发展 |
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10/14/2008 7:43:00 PM
雅式工业专网
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中国塑料机械工业协会秘书长 钱耀恩
今年上半年，尽管中国塑机行业面临原材料价格上涨、银行货款利率不断提高、人民币升值、出口退税下调等重重压力，但是这一行业仍然出现了不少新的看点。同时，不可忽视的是，中国塑料机械与国外还存在较大的差距。
上半年塑机行业经济运行态势
今年以来，中国经济社会发展遭遇了诸多困难和挑战。例如，美国次贷危机不断蔓延和加深，世界经济出现下滑态势，国际市场低迷，对外贸易环境趋紧，同时，贸易保护主义抬头，国际竞争更加激烈。又如，今年年初，国内遭遇了历史罕见的低温雨雪冰冻灾害。5月12日，四川汶川发生大地震，重创了灾区经济，在一定程度上可能使通胀压力上升。再如，经济发展中的诸多不确定因素增加：原材料价格上涨、水电油运价格上扬、人民币升值潜力不减、银行贷款利率不断提高、资金使用率成本增加、出口退税不断下调、劳动力成本和环保成本上升，这些都促使企业自身生产成本逐步提高，企业经营难度加大，盈利能力下降。
面对国内外环境的错综复杂，物价上涨的压力继续增大，以及行业经济素质性、结构性矛盾加共振的新情况、新问题，全国塑机行业振奋精神，迎难而上，扎实推进产业转型升级，行业经济继续朝宏观调控的预期目标和发展方式转变，整体经济形势保持了协调健康快速发展的良好态势。据抽样调查和有关资料显示，规模以上企业的生产总值、销售总额、出口总额和利润均有不同程度的提高，其中，销售总额平均增长8.6%以上，出口总额平均增长15%以上。
与此同时，塑机行业的经济运行出现了不少积极变化。主要变化体现在五个方面。一是化压力为动力，变困难为机遇。业内企业更加自觉地落实科学发展观，更加坚定信心，振奋精神，迎难而上，克难攻坚，把解决眼前的困难和问题，当作进一步转变经济发展方式，加快经济转型升级的重要机遇，千方百计地促进企业又好又快发展。二是加大科技投入，加快科技创新。科技创新是战胜困难、摆脱困境的重要方法，业内企业正在依靠科技创新增强企业竞争力，依靠科技进步推进企业发展。三是加快结构调整，推进转型升级。不少企业认为，当务之急就是要调整产品结构，实现转型升级，於是采取向新品要效益的措施，加大了新产品的研发力度，先後推出一批节能高效产品，提高了产品的竞争能力，得到了市场的认可。四是转变外贸方式，拓展国际市场。主动适应国际市场的变化，继续加大“走出去”的力度，不断开拓新的市场。五是加强企业管理，深挖企业潜力。不少企业认为，当国际市场低迷的时候，当通过提价转移成本越来越困难的时候，只能向管理要效益，实施精细化管理，降低生产管理成本，为企业争得利润空间。
中国塑机与国外主要差距
尽管中国塑料机械已经获得长足发展，但是整体水平与国外相比，仍然有较大差距。
发展思路
由於历史原因和客观条件的局限，中国塑料机械行业前40年的发展思路，基本上是以两个方面为依据的：一是模仿式发展，即国外先进国家做什麽，我们就跟做什麽；二是跟进式发展，即塑料加工行业要规划什麽，我们就发展什麽。当然，世界大多数後来居上的国家所迈出的第一步都是“模仿”，这样做无可非议，也是正确的。此外，原来以塑料加工厂为主的塑料加工业，面对的是直接的消费市场，而塑料机械行业则面对间接的市场，只能根据塑料加工行业的信息反馈来确定该生产什麽。这在行业十分弱小、高品质人才匾乏及短缺经济条件下，也是完全正确的。
但是，现在中国塑料机械行业已经具有相当的实力和良好的发展基础；同时，各个行业都在广泛地使用塑料机械，买方市场不断扩大，原有的以塑料厂为主的塑料加工行业，已不能完全代表塑料机械的需求趋势，因此，也就不能再照搬过去的旧模式，而要在买方市场的前提下思考问题。
按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求，自行开发新型塑料制品，然後为此而设计机器，研究工艺配方，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。这种方式已完全不同於传统的“用户需要什麽，我们就生产什麽”的被动模式，而是一种引导市场消费的主动模式。
设计观念和手法
目前国外塑料机械流行的设计观念是，以所要加工制品的需求为原则，即如何让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量的新技术，如三维电路版技术（MIDs)、双泡管膜法、茂金属塑料加工技术、在线混炼与注射结合技术、同向双螺杆直接挤出技术、熔体泵以及已经广泛应用而在中国应用较少的热流道技术，近年出现的气辅、水辅注射技术等，并因而引出了所谓“模组化”的设计方法，即我们曾称之为“功能单元化设计”的技术。
这是建立在以电子媒介手段的设计、修改、储存及输出的基础上，将设备的功能分解为各个单元，然後选取、组合的新型设计理念。设计者为一个类型的设备储备了几十上百个不同的“功能单元”，在为某一制品设计某一机器时，选用其中必选的“主模组”，再加上成型该制品所要求的“特殊模组”，就可快速设计出一台有别於其他机型的专用机型来。
而中国塑料机械的大部分企业，还在沿用传统的标准机型加改进的套路，以试图适应千变万化的市场需求。这也就是为什麽我们从“八五”时期就疾呼“机器通用的多，专用的少”，但至今仍无实质性改变的因素之一。
速度、效益与节能
高速、高效、节能，一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律，而中国大多数塑料机械的差距比较明显，即，能耗大致为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的1/2，同规格螺杆的塑化能力大致在发达国家的50%-60%左右，制品的正品率也大大低於国外先进水平。
控制水平
目前，中国塑料机械的控制水平尚未紧跟国际电子技术、通讯产业的飞速发展。为了使设备更加高速、高效，国际上相继采用了“奔腾”级的电脑控制。汽车工业中曾使用的CANbus汇流排布置，先进的数字图线控制，车间多台设备的网络化控制，以及通过国际互联网建立远端服务体系用於用户在线设备的故障诊断和排除等。我们的控制精度、制品重复精度都与国外先进水平有不小的差距。
产品附加值与竞争能力
按照国际上公认的企业竞争力评价方法，从销售额、投资回报率、研究开发投入及生产规模和能力四个表徵企业竞争力的参数来看，中国塑料机械行业均大大低於国际同行。
有关资料显示，中国生产塑料机械8万台套，销售额约50亿元人民币；而进口塑料机械不到2万台套，但价值却为80亿元人民币，台均价值为国产设备的5倍多。近几年的统计资料表明，进口设备约占市场总量的25%-31%，但价值却占74%-77%。由此可见，国产设备经济效益和竞争力与国外设备的差距，同时也说明我们的产品结构已经到了不调整则不能前进的境地。
中国塑机未来发展的趋势
总的来说，中国塑料机械的发展趋势是朝“五要求”、“八个化”的方向发展。
五要求
所谓“五要求”是：创新、节能、节材、高效、品牌。国家要富强，民族要振兴，企业要发展，都必须在科技创新上下功夫，在自主创新上花力气。对於塑料机械行业来说，创新是灵魂，创新才有生命力。要瞄准世界科技发展的前沿，坚持走创新发展之路，依靠科技创新实现转型升级，依靠自主创新提高国际竞争力，依靠持续创新决胜未来。坚持节约资源和保护环境是中国的基本国策。塑机行业必须位於节能减排的前沿，以节能减排为己任，大力开发更多更好的节能型塑机。
当前，要在五个方面取得新的突破：用电磁感应加热代替电阻丝传导加热，用液化气锅炉，通过导热油加热，用新型伺服电机取代老式电机及变速箱、齿轮箱系统，通过技术创新，提高螺杆节能水平，要开发新一代智能型、节能型塑机产品。节材是建设资源节约型社会的必然要求，也是企业降低成本、提高经济效益、提升竞争力的有力措施。高效是优质产品的标志，是提高产品档次的重要因素。中国名牌产品是拉动企业发展、增强企业核心竞争力和国际竞争力的火车头，中国驰名商标是企业生命力的旗帜，是企业做大做强的利器。因此，当前中国塑机行业的发展必须十分重视上述五个方面的要求。
八个化
所谓“八个化”是：高速、高产化；高效、多能化；大型、精密化；模组、专业化；智能、网络化；个性、复合化；微型、专用化；标准、系列化。
高速、高产化。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点，如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题，都需要切实加以解决。
高效、多功能化。塑料挤出机的高效，主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用於高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
大型化和精密化。汽车等重工业的快速发展，使大型、超大型注塑机有了更大的需求。因此，发展大型、超大型注塑机不仅是尽快满足汽车等重工业的现实需要，也是尽快实现替代进口的必然选择。大型化和精密化，也是塑料挤出设备的发展重点。实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，目前国内正在加速国产化进程，以满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段—熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
模组化和专业化。“模组化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模组部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机品质、降低成本、加速资金周转都非常有利。
智能化和网络化。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和电脑控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远端监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度都极为有利。
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