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| 全钢工程子午胎成套关键设备的研制
9/20/2008 2:38:00 PM |
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近两年，天津赛象科技股份有限公司根据国内外橡机发展的趋势和子午线轮胎市场的需求，结合全钢工程子午线轮胎工艺特点和使用性能要求，对“全钢特巨型工程子午线轮胎生产线成套专用设备”进行了创新结构设计和自动控制系统的研制开发，生产。包括：“特巨型全钢工程子午线轮胎六角形钢丝缠绕生产线”、“双复合挤出机”、“特巨型全钢工程子午线轮胎90°钢丝帘布裁断机组”、“17～70°特巨型工程子午线轮胎钢丝帘布裁断机组”、“薄胶片内衬层压延生产线”、“四鼓式全钢工程子午线轮胎一次法成型机”、“三段组合式全钢工程子午线轮胎成型机组”、“工程子午线轮胎X光检测机”等八种成套专用设备。项目技术创新难度大，打破了国外对我国全钢工程子午线轮胎生产设备的封锁与垄断，属国内首创。该项目具有自主知识产权，共申请发明专利8项，实用新型专利11项，其中已经获得发明专利3项，实用新型专利10项。
项目研发的主要内容
◆ TST-LGL-X39～63
特巨型全钢工程胎六角形钢丝圈挤出缠圈生产线
巨型（特巨型）全钢工程子午线轮胎六角型钢丝圈缠绕生产线的总体结构设计和电气自动系统和软件开发，包括钢丝导开、电加热、挤出机包胶、冷却、牵引、储存、缠绕盘等部分的结构设计、加工工艺设计、组装检验和试机方案设计。
该生产线是以成卷专用钢丝为原料，经放线导开，布轮去污，连续加热，挂胶、储存、自动排线、缠绕等工序完成六角形钢丝圈一次自动卷成。
所卷成的六角形钢丝圈应达到排列紧密，包胶质量好，由于单根钢丝缠卷只有二个端头，所以提高了胎圈的强度，和使用寿命，钢丝圈的多种断面形状及圈数通过可编程控制器来进行设定，操作简便。本生产线由计算机控制可进行全自动操作，并通过伺服系统及变频调速装置，达到同步无级变速，保证缠绕牵引两部分的速度一致。在试机或维修状态时，可切换成单机手动操作。
◆ TST-XJF-250冷/200冷
全钢工程子午胎部件复合挤出机组
全钢工程子午线轮胎复合挤出机组及其联动生产线的总体结构设计和电气自动系统的软件开发，包括螺杆、机筒、机头、喂料机构、供料装置、传动装置、接取装置、收缩装置、连续称量装置、贴胶片装置、输送带、喷淋冷却系统、吹干系统、定长切割机构、快速分离辊道及单条称重等部件的结构设计及温度控制系统、液压系统、润滑系统、电气控制系统的软件开发和系统配置等。
由两台大型冷喂料销钉式挤出机组成的250/200冷复合挤出机组，采用上、下配置，即250挤出机在上面且机筒轴线与水平夹角呈，25°，200挤出机在下面，机筒轴线呈水平安装，两台挤出机最前段机筒端面与机头机体连接，通过机头内设置的流道，使不同配方的胶料进行机内复合，以生产出各种工艺条件要求的复合部件。
复合机头由机体、上机头、中机头、下机头等部件组成，上机头可向上翻转90°，中机头可向上翻转85°，以便于清胶、更换流道板以及装卸螺杆。
复合机头开合、锁紧、口型板压紧，均采用液压形式。口型盒进出采用旋转式，安全可靠。
一组倾斜安装的高压油缸(最高压力400bar)，通过锁紧头将上机头、中机头、机体一起锁紧；使设备在工作时保持密封不漏胶。锁紧头在伸缩过程中自动回转，以实现机头锁紧和开启。
◆ TST-XCG-G/Z90
特巨型工程子午胎90°钢丝帘布裁断机
特巨型全钢工程子午线轮胎90°钢丝帘布裁断机组总体结构设计和电气自动系统和软件开发，包括定长送料装置、剪切机、卸料输送装置、定位送料装置、接头装置、定位卸料装置、储料输送装置、包边装置、卷取装置等部套件的结构设计和工艺加工制造及电气控制系统、安全系统的软件开发和系统配置等。
90°钢丝帘布裁断接头机组，是在规定的宽度下以90°角裁切未经硫化的压延钢丝帘布并将裁断的钢丝帘布转90°对接成连续的钢丝胎体帘布。通过卷取装置，卷成需要长度的卷，同时可对对接后的胎体帘布进行包边。形成一条钢丝帘布裁断、接头、包边、卷取的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的最重要的胎体部件。
◆ TST-XCG-GZ17～70
17°～70°工程子午线轮胎钢丝帘布小角度裁断机
特巨型全钢工程子午线轮胎小角度钢丝帘布裁断机组总体结构设计和电气自动系统的软件开发，包括单工位导开装置、修边储存装置、定长输送装置、接取机械手机构、敞开式剪床、接取输送带、定位装置、拼接装置、卸布装置、牵引储存装置、包边贴胶装置和卷取装置等的结构设计和工艺加工制造及电气控制系统、安全系统的软件开发和系统配置等。
本裁断机生产线首先将钢丝帘布卷预置在导开装置上，导开装置将钢丝帘布分离，钢丝帘布经上部牵引辊、修边装置和储存装置被送至定长输送装置，同时分离后的垫布用伺服电机控制收卷，定长输送装置将钢丝帘布定长、定角度输送到剪床进行裁断，采用二次定长输送法，第二定长输送是由定长输送装置与接取机械手合成运动来实现。剪床下的接取输送装置，将裁断后的钢丝帘布快速输送到定位输送带上，定位输送带使钢丝帘布精确定位送至拼接装置进行自动拼接，拼接前定位输送由定位输送带与机械手同步递送完成。拼接后的钢丝帘布再按照不同的工艺要求，进行贴合和包边，最后通过卷取装置卷成需要的卷。形成一条钢丝帘布裁断接头自动生产线，本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。
◆ TST-LNB-YX1000～1600
工程子午胎薄胶片内衬层压延生产线
全钢工程胎薄胶片内衬层压延生产线总体结构设计和电气自动系统的软件开发，包括接取输送带、冷却装置、输送带组、导开装置、纠偏装置、被动卷取装置、卷取输送带、微调装置等的结构设计和工艺加工制造及电气控制系统、安全系统的软件开发和系统配置等。
1、接取输送带：将从压延机轧出的胶片送到胶片冷却装置，此外，在此传送带上还可进行机械测厚和胶料的处理。
2、冷却装置：将压延出的薄胶片或内衬层连续通过冷却滚筒表面达到工艺冷却降温的目的。
3、输送带组：此输送带组共包括上、中、下三条输送带。上层输送带是将从冷却装置送出来的薄胶片或内衬层送入纠偏机构Ⅱ的输送带上。中、下层输送带的作用是分别将从导开工Ⅰ、Ⅱ导出的物料送入纠偏机构Ⅰ。
4、导开装置：将胶片导出，送往输送带组的中(或下)层输送带，用于制造复合胶片。导开装置分为两个结构相同的土位，两工位轮流工作，以保证连续制造复合件，导开采用移动小车型式，与卷取小车可通用。
5、纠偏装置Ⅰ：控制中心位置的输送带，根据测得胶片宽度的中心与设定中心位置的偏差进行胶片的自动纠偏。
6、纠偏装置Ⅱ：①用(CCD)测宽装置测量冷却后的胶片宽度；②控制中心位置的输送带，根据测得胶片宽度的中心与设定中心位置的偏差进行胶片的白动纠偏。
7、被动卷取输送带及复合装置：
① 胶片在其上进行被动卷取；
② 胶片与胶片、胶片与帘布在其上进行冷复合；
③ 为主动卷取传送胶片；
④ 对不合格产品进行报警并打标记;
⑤ 在其上设有计长装置自动计量部件长度，并进行胶片的手工裁断。
8、被动卷取装置：用被动卷取的方法，将胶片整齐的卷绕到圆筒心轴上。
9、卷取输送带Ⅰ：为卷取工位递送薄胶片或带束层。设有定长裁断装置按设定长度自动裁断部件。
10、卷取装置：将内衬层或薄胶片成品卷取到工字轮上，送往下道工序使用。卷取装置分为两个结构相同的工位，两工位轮流上作，以保证连续卷取内衬层或薄胶片成品。
11、卷取输送带Ⅱ：为第二个卷取工位递送薄胶片或内衬层。
12、微调装置Ⅰ、Ⅱ：协调全线各单机的运行速度，使其保持同步一致，保持在传递部件生产过程中达到工艺要求的恒张力，以保证产品质量。
◆ TST-LCZ-4G-B2535
四鼓式全钢工程子午线轮胎一次法成型机
进行四鼓式全钢工程子午线轮胎一次法成型机总体设计与研制；包括成型机成型鼓、供料系统、半成品部件组合传递系统和电气控制系统、安全系统的设计、制造等。
1、在径向伸缩的胎体平鼓上贴合胎侧，内衬层，子口包布加强层和胎体帘布。
2、胎圈预置架将胎圈自动放到胎体传递罩内的胎圈夹持装置。
3、胎体传递罩自动移到胎体平鼓上,将胎体组合件转移到胎体传递罩内,再移到成型鼓设定中心处。
4、成型鼓首先将胎体组合件和胎圈撑紧，然后贴合胎肩垫胶，充气预定型。
5、在另一个径向伸缩的带束鼓上贴合1″，2″，3″，4″带束层手工贴合和裁断,上基部胶片并辊压合。
6、带束层传递环将带束层和胎面组合件转移到传递环内。
7、带束层传递环移到成型鼓中心，充气定型，带束传递环移至等待位，滚压带束层复合件。
8、成型鼓胶囊反包胎侧，缠绕胎冠胶，并滚压胎侧，完成胎胚成型。
9、自动卸胎胚。
◆ TST-LCZ-GZ-2533
三段组合式全钢工程子午线轮胎大型成型机组
三段组合式工程子午线轮胎成型机组总体设计与研制（与山东三角集团共同开发），包括一段的机箱，供料架，传递环，内衬层裁断及压合；二段的机箱，旋转尾架，扩布器，正反包扣圈、后压辊、下压辊、拉布环；三段的定型鼓、带束层贴合鼓及机箱，带束层供料架，胎面供料架，带束层传递环，尾座、卸胎装置。
三段组合式工程子午线轮胎成套机组是将工程子午胎的成型过程分为三个阶段进行的全新工艺流程组合，其工作过程为：一段成型机主要进行胎体筒的贴合，然后通过鼓的移动，由传递环接取一段复合件，送至二段成型机；二段成型机通过指型正包、扣圈，胶囊反包、贴合、滚压等进行成型加工；然后用吊具和布兜将二段复合件卸下送至三段成型机定型鼓上，传递环将带束层贴合鼓上的带束层贴合件送至定型鼓中心位置定型，压合，再进行胎面缠绕、压合等操作。全部成型完毕后，进行卸胎操作。
◆ TST-YLX-G
特巨型工程子午线轮胎X光检测机
工程子午线轮胎X光机的整机设计与研制，包括：铅房、控制室、小车组、对中装置、V型架组、主机架组、对边组、驱动组及球头组等部分。
铅房为组装式，铅门为牵引式电动拉门。由电机减速机控制操作，安全无泄漏，符合我国现行对X光射线制定的环保要求，射线泄漏小于0.5mR/h，安全、可靠。
X光发射器分辨能力强，可提供无盲区连续、清晰、从胎圈到胎体的轮胎全方位内部检测。
发生器可穿透190mm橡胶及12层钢丝。
X光射线管可实现全景270°断层扫描，穿透轮胎，并通过U型X光接收器，经过图像处理系统，及时的显示出轮胎内部的质量缺陷：包括气泡、钢丝断裂、钢丝分布不均、撕裂、杂质等内部质量问题情况。
项目成果及其意义
该项目研发的设备已有部分经国家橡胶机械质量监督检验中心测试，达到了设计技术要求，结构紧凑合理，安全设施完善，适合生产特巨型全钢工程子午线轮胎（胎圈直径39″～63″）系列规格轮胎的生产。根据国内和国外大型轮胎公司的订货需求，有的已经在用户企业投入生产使用并已将合格轮胎在国内和国际市场上供货，轮胎的质量已经得到考验，为特巨型工程子午线轮胎的用户公司和生产制造公司带来了良好的经济效益和社会效益。为我国（也为部分国家）的经济发展和技术进步做出了有益贡献。
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天津赛象科技股份有限公司联系方式：
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http://www.chinarpm.com/
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电话：86-22- 23788188 |
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中国·天津·天津新技术产业园区华苑产业区（环外）海泰发展四道9号 |
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