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国内外塑机行业的现状和发展 |
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9/20/2008 10:27:00 AM
钱耀恩 中国塑料机械工业协会秘书长
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2007年及今年以来我国塑机行业经济运行的特点
在宏观经济快速增长的背景下，中国塑料机械行业在连续6年高速增长之后，2007年继续保持了强劲增长的态势，呈现出结构优化、效益提高和首获名牌等诸多亮点，主要经济指标创造了历史新高，生产总值增长达到16.1%，高于国内生产总值的增长，取得了进入新世纪以来连续7年高速增长的好成绩，实现了历史性的跨越，交上了一份令人欣喜的“成绩单”。进入2008年以来，由于经济社会发展中出现了一些新情况，不确定的因素较多，塑机行业的生产、销售、出口、效益等主要经济指标增长速度明显放缓，但是，仍然是一份整体向好发展的“业绩表”。
2007年我国塑机行业经济运行的特点
2007年，我国塑机行业虽然面对国内外市场的激烈竞争，面对世界性能源及原材料供应的趋紧，承受了钢材等原材料和石油价格上涨的压力，面对节能减排形势严峻、通货膨胀和外贸顺差压力的进一步加大，仍然显示了强劲上升的势头，经济运行比去年更好。关于2007年塑机行业的经济运行状况，可以概括为如下六个明显特点，即：主要指标再创新高，发展速度持续加快，自主创新能力增强，结构调整稳步推进，节能减排积极进展，自主品牌取得突破。
主要指标再创新高
2007年，全国塑机行业的发展不仅增长快，而且质量好、效益高，主要表现是“五个再创新高”。一是产值总额再创新高，据对全国418家规模以上企业的统计，全年产值总额为250.75亿元人民币，比2006年增长16.1%；二是销售总额再创新高，全年销售总额为240.32亿元人民币，比2006年增长13.8%；三是出口总额再创新高，全年出口总额在15.885亿美元，比2006年增长107.01%；四是资产总值再创新高，全年资产总值为262.53亿元人民币，比2006年增长24.34%；五是利润总额再创新高，全年利润总额在20.64亿元人民币，比2006年增长18.97%。
发展速度持续加快
进入新世纪以来，全国塑机行业的发展速度呈现出连年快速增长的良好态势。主要体现为“五个大幅提升”。
其一，产值总额大幅提升。2001年全国塑机行业的产值总额为81.6亿元，2002年之后年年实现了大幅提升，自2002年至2007年的平均增长率在20.71%以上，其中，2007年的产值总额是2001年的3倍以上。
其二，销售总额大幅提升。2001年的销售总额为74.71亿元，自2002年至2007年，保持了连续增长的态势，平均增长率在22.15%以上，其中，2007年的销售总额是2001年的3.2倍以上。
其三，出口总额大幅提升。2001年的出口总额为1.2868亿美元，自2002年至2007年，保持了迅猛增长的态势，平均增长率在55.67%以上，其中，2007年的出口销售总额是2001年的12.34倍以上。
其四，资产总值大幅提升。2001年的资产总值为106.69亿元人民币，自2002年至2007年的平均增长率在16.41%以上，其中，2007年的资产总值是2001年的2.46倍以上。
其五，利润总额大幅提升。2001年的利润总额为5.89亿元人民币，自2002年至2007年的平均增长率为25.82%，其中，2007年的利润总额是2001年的3.52倍以上。
自主创新能力增强
2007年我国塑机行业之所以能够取得前所未有的好成绩，主要得益于企业自主创新能力的增强，得益于行业科技水平的提升，具体表现在六个方面。
①研发机构逐渐增加。目前，我国塑机行业已有国家级专业研究中心3个，国家级企业技术中心4个，国家首批103家创新型企业试点单位1家，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个。企业研发机构的逐渐增多，进一步增强了行业的创新能力。
②创新投入逐渐增大。为了使自主创新具有源源不断的“血液”，全国塑机企业加大了资金投入，骨干企业投入科技创新的资金一般在营销总额3-5%左右，其他企业投入的资金则在营销总额的2%左右。
③合作创新逐渐深化。大部分骨干企业都与高等院校和科研院所建立了密切的合作关系，例如，与中科院、清华大学、北京化工大学、华南理工大学、浙江大学等高校，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系，积极开展了联合攻关和合作创新活动。
④技术交流逐渐拓展。2007年，中国塑料机械工业协会先后组识了6次规模较大的科技交流活动，积极参与科技交流的企业不断增多，技术交流的内容不断深入。
⑤创新团队逐渐壮大。据不完全统计，全行业从事教学和研发的科技人员己超过1800人。2007年，根据企业建设创新型人才的迫切要求，中国塑料机械工业协会与北京化工大学联手组织了2期高级研修班，为企业培训科技人员130多人。
⑥创新成果逐渐增多。据初步统计，全行业2007年获得国家专利53项，开发新产品82个，并有76项科技成果荣获得各省、地（市）、县的奖励。
结构调整稳步推进
2007年我国塑机行业的一个新亮点是，坚持以科学发展观为指导，坚持以市场为导向，大力调整产品结构，加快转变企业和行业发展方式，从而使全行业在产品结构调整方面实现了五个转变。
一是从不愿打“价格战”，向主动打好“科技战”转变。在经历过此起彼伏的“价格战”之后，业内企业更加认清了非理性竞争给企业带来的危害、给行业带来的负面影响，因而，不断加大了技术投入，纷纷在科技创新上做文章，进入了技术层面的竞争。
二是从数量扩张为主，向质量提升转变。大多数企业更加注重经济发展方式的转变，更加注重提升产品质量，按照优质、高效、节能、低耗、安全、清洁生产的要求，以自主创新提高产品的科技含量，以严格的质量管理确保产品质量。
三是从低端产品为主，向中、高端产品转变。全行业加快了以技术为支撑、市场为导向的新产品开发速度，加大了中、高端产品的开发力度，在自主研发的新产品中，一批高精、高速、高效的新产品不仅填补了国内空白，还达到了国内领先水平；有些新产品还突破了国外技术垄断，进入世界塑机行业的前列。
四是从主机生产为主，向主机和功能部件协调发展、协同创新转变。例如，在注塑机生产方面，在格外重视主机生产技术创新的同时，也十分重视注塑机的关键部件 ─ 螺杆等部件的创新，力求提高整机的全面创新水平和科技含量。
五是从满足国内需求为主，向加快走进国际市场转变。我国塑机行业在基本满足国内需求的同时，加快了“走出去”步伐。2007年，我国塑机出口大幅提升，出口总额超过14.44亿美元，出口国家和地区达到了120多个，创造了历史新高。
节能减排积极进展
节能减排，全国塑机行业责无旁贷。近年来，我国塑机企业认真贯彻落实党中央、国务院有关节能减排的方针政策，采取了有力的措施，取得了明显的成效。2007年，全国塑机行业以科技创新为支撑，又相继开发了一批有利于资源节约、环境保护的新技术、新产品，并在国内外得到了推广和应用，取得良好的经济效益和社会效益。
例如，宁波海天塑机集团有限公司开发的第五代节能型注塑机 ─ 全电动注塑机，由于不采用液压油，因而更加清洁，可实现清洁生产。由于不需要冷却，因而不存在冷却管路购置以及运行、维护费用，可降低生产成本。尤其突出的是，该产品具有降低能耗60-80%的显著效果。同时，该机还具有运行稳定、产品重复精度高的特点，特别适用于精密注塑。此外，该公司研制和生产两板机，由于减少了一个模板，缩短了机身，不仅大大节省了原材料、降低了成本、节约了机身占地，而且效率更高、节能降耗的效果更加明显。
又如，大连橡胶塑料机械股份有限公司、秦川机械发展有限公司、潍坊中云机器制造有限公司、南京工艺装备制造厂、南京橡塑机械厂、广东金明塑胶设备有限公司、上海金纬机械制造有限公司等企业先后开发了一批节能减排效果明显的塑机产品，得到了广大用户的认可。
再如，北京化工大学、华南理工大学采用新技术、新材料，分别开发了高精密、低能耗的绿色塑机产品。
自主品牌取得突破
2007年，我国塑料机械行业在实施名牌战略、打造名牌名标的工作中，取得了重大突破，受到了国内外的关注。
一是实现了产业品牌“零”的突破。宁波市和舟山市分别被中国机械工业联合会授予“中国塑机之都”、“中国塑机螺杆之都”称号。
二是实现了中国名牌产品“零”的突破。我国塑料机械产品首次被列入“中国名牌产品”评价目录，并首次参评、首次获得四块“中国名牌产品”奖牌。它们是：宁波海天塑机集团有限公司生产的海天HAITIAN牌注塑机，佛山市顺德区震德塑料机械有限公司生产的震雄CH牌注塑机，东华机械有限公司生产的h牌注塑机，力劲机械（深圳）有限公司生产的LK牌压铸机。
三是实现了中国驰名商标“零”的突破。宁波海天塑机集团有限公司的注塑机商标，荣获中国“驰名商标”称号。
与此同时，还有一批塑机企业荣获了省、地（市）级“著名商标”和“名牌产品”等称号。
今年1-5月我国塑机行业经济运行的态势
今年以来，我国经济社会发展遭遇了诸多困难和挑战。例如，美国次贷危机不断蔓延和加深严峻，世界经济出现下滑态势，国际市场低迷，对外贸易环境趋紧，同时，贸易保护主义抬头，国际竞争更加激烈。又如，今年年初，国内遭遇了历史罕见的低温雨雪冰冻灾害。5月12日，四川汶川发生大地震，重创了灾区经济，在一定程度上可能使通胀压力上升。再如，经济发展中的诸多不确定因素增加，原材料价格上涨，水电油运价格上扬，人民币升值潜力不减，银行贷款利率不断提高，资金使用率成本增加，出口退税不断下调，劳动力成本和环保成本上升，企业自身生产成本逐步提高，企业经营难度加大，盈利能力下降。
面对国内外环境的错综复杂，物价上涨的压力继续增大，以及行业经济素质性、结构性矛盾叠加共振的新情况、新问题，全国塑机行业振奋精神，迎难而上，全面落实科学发展观，扎实推进产业转型升级，行业经济继续朝着宏观调控的预期目标和发展方式转变，整体经济形势保持了协调健康快速发展的良好态势。据抽样调查和有关数据显示，规模以上企业的生产总值、销售总额、出口总额和利润均有不同程度的提高，其中，销售总额平均增长8.6%以上，出口总额平均增长15%以上。
与此同时，塑机行业的经济运行出现了不少积极变化。主要变化体现在五个方面。一是化压力为动力，变困难为机遇。业内企业更加自觉地落实科学发展观，更加坚定信心，振奋精神，迎难而上，克难攻坚，把解决眼前的困难和问题，当作进一步转变经济发展方式，加快经济转型升级的重要机遇，千方百计地促进企业又好又快发展。二是加大科技投入，加快科技创新。科技创新是战胜困难、摆脱困境的重要方法，业内企业正在依靠科技创新增强企业竞争力，依靠科技进步推进企业发展。三是加快结构调整，推进转型升级。不少企业认为，当务之急就是要调整产品结构，实现转型升级，于是，采取了向新品要效益的措施，加大了新产品的研发力度，先后推出一批节能高效产品，提高了产品的竞争能力，得到了市场的认可。四是转变外贸方式，拓展国际市场。主动适应国际市场的变化，继续加大“走出去”工作力度，不断开拓新的市场。五是加强企业管理，深挖企业潜力。不少企业认为，当国际市场低迷的时候，当通过提价转移成本越来越困难的时候，利润增长依靠什么，只能向管理要效益，实施精细化管理，降低生产管理成本，为企业争得利润空间。
我国塑料机械行业现状分析
生产规模状况
据国家统计局权威统计数据和中国海关进出口数据，2007年整个行业的生产规模呈现上升趋势，主要表现是“四个明显上升”。
1、 规模以上企业数量明显上升。2006年全国塑料机械行业规模以上企业为388家，2007年为418家，增加了30家，增长率当7.74%。
2、工业总产值明显上升。2007年实现工业总产值250.75亿元人民币，同比去年增长16.1%。自2001年至2007年，平均增长率为22.09%，高于国民经济的增长。
3、 销售总额明显上升。2007年全行业销售总额为240.32亿元，比2006年增长13.8%。自2001年至2007年七年销售总额平均增长率为22.15%。
4、 行业利润总额明显上升。2007年行业利润总额为20.64亿元，同比去年增长18.97%。自2001年至2007年，利润总额平均增长率为25.82%。
企业集中度状况
1、从企业销售收入分析。2007年，全国塑料机械行业前20位企业的销售收入为99.187亿元，占全行业销售总额的41.28%，同比去年增幅为2.4%。其中，14家企业有增长，6家企业为负增长，增幅最大的为宁波方力企业发展有限公司，其增长率为65.73%。
2、从企业总资产分析。2007年，全国塑料机械行业前20位企业的总资产为102.19亿元，占全行业资产总额的38.93%，同比去年增幅为7.04%。其中，15家企业有增长，5家企业为负增长，增幅最大的为昌邑中云机器有限公司，其增长率为75.22%。
3、从企业利润总额分析。全国塑料机械行业前20位企业的利润总额为
13.044亿元，占全行业利润总额的63.69%，同比去年增幅为11.28%。其中，13家企业有增长，7家企业为负增长，增幅最大的为中山力劲机械有限公司，其增长率为81.29%。
地区集中度状况
1、从企业分布分析
从全国塑料机械行业418家规模以上企业的分布来看，浙江省占42.27%，广东省占17.93%，江苏省占13.88%，上海市占11.00%，山东省占6.22%，辽宁省占4.55%，其他地区占4.15%。
2、从工业总产值分布分析
浙江省占44.26%，广东省占17.88%，江苏省占12.1%，上海市占10.85%，山东省占6.78%，辽宁省占4.9%，其他地区占3.23%。
3、从销售收入分布分析
浙江省占44.73%，广东省占19.83%，江苏省占9.96%，上海市占9.68%，山东省占7.06%，辽宁省占4.97%，其他地区占3.77%。
行业经济类型状况
通过对2007年行业数据的分析，三资企业是全行业的主体。从资产分布看，三资企业资产占行业资产的41.64%，私营企业的资产占27.64%，股份制企业(包括各种混合所有制的股份制企业)占到19.71%。从销售收入的分布看，三资企业企业占39.7%，私营企业占到32.52%，股份制企业(包括各种混合所有制的股份制企业)所占份额是17.67%。
进出口状况
1、塑料机械的进口情况
2007年，我国进口塑料机械的金额约为28.251亿美元，同比去年增加39.42%，是2000年以来进口最多的一年。进口的货源地依次为：台湾省、日本、德国、美国、韩国、荷兰、奥地利、加拿大、意大利、马来西亚、法国等国家和地区。
2、塑料机械的出口情况
我国塑料机械2007年的出口金额约为15.885亿美元，同比去年增长107.01%，也是2000年以来出口最多的一年。出口的目的地依次为：日本、台湾省、韩国、印度、德国、奥地利、加拿大、美国、香港、卢森堡、泰国、伊朗、印度尼西亚、越南、墨西哥、法国、马来西亚、意大利、阿拉伯联合酋长国、阿根廷等120多个国家和地区。
3、塑料机械进出口比较
虽然我国己成为塑料机械的出口大国，出口量和金额连年大幅增长，但是，我国仍然要从国外进口大量的中、高档塑料机械，进口大于出口的状况依然存在。2007年，我国塑料机械出口金额约为15.885亿美元，刷新了历史最高纪录，但仅占塑料机械进口金额28.251亿美元的56.23%，并且我国塑料机械的出口数量是进口数量11倍。
市场状况
塑料机械是为塑料加工业提供先进技术和装备的行业,是塑料工业发展的重要支柱。塑料机械的发展是塑料工业发展的基础,同时，也受塑料工业发展的影响。从世界范围看,塑料机械的三大类品种依然是：注塑机、挤出机/挤出生产线和吹塑机。它们占了塑料机械总产值的80％以上,其中注塑机占这三类机械总和的一半以上。我国塑料机械行业的现状，与世界塑料机械行业的情况大体相似。2007年，我国塑料机械市场情况具有如下特点。
1、注塑机：创新产品渐渐走强
由于科技进步日新月异，国际科技竞争日趋激烈，用户对塑机产品的需求不断提高，加上前几年注塑机产能扩张过快等原因,目前，除了大型注塑机之外,一般规格的注塑机已经供大于求,其销售量只能维持在顶峰期的1/3左右。但是，对于科技含量较高的创新型注塑机产品，则是需求走强。
① 全电动、全液压精密类注塑机，具有很大的上升空间。这类产品的主打市场是电子、通讯、音像、家电、汽车等产业,而这些产业均为朝阳产业,有很大的上升空间。它们对加工条件要求较高,对注塑机的精密度的要求也有所提高,因此，全电动、全液压精密类注塑机具有良好的发展前景。
② 中空注塑机颇受青睐，保持了较快的发展态势。由于塑料零件在振动状态下的应力破坏问题，是汽车全塑化及其他一些工程应用上的大难题,而多种橡塑材料结合应用加上中空注塑技术,可以有效地改善上述缺陷，因此，中空注塑机颇受青睐。
③ 带有空气辅助、水辅助装置的新型注塑机，具有较大的吸引力。这种类型的注塑机，具有很大的近期市场,特别是对于外观要求较高、使用寿命较长的产品,例如家电、汽车、建筑等领域更加具有吸引力。
④ 具有节能减排特色的注塑机，具有很大的发展潜力。节约能源资源，保护生态环境，已成为世界人民的广泛共识，是当今世界的发展潮流。为此，产品环保化、机身轻量化、功能多样化的节能型注塑机，是当今世界的发展方向，也是国内外用户欢迎的产品。
2、挤出机: 保持小幅上升的势头
挤出机产品由于应用市场的不断拓展和技术上的突破,总体上还能保持小幅上升的势头。但是，国产挤出机市场价格大幅下跌的趋势，已难以避免,某些粗制滥造和价格战的现象，已经影响了国内塑机的整体形象和市场竞争力。最近两年,仅德国克劳斯玛菲一家公司就与我国成交并到货百条以上异型材生产线。此外，在塑料门窗和管材加工业，大部分有实力的企业均寻求进口设备,这不能不说是一个遗憾。因此，挤出机主机和生产线的制造企业，今后的市场将向技术含量提升、价格降低的方向发展。
3、吹塑机: 保持强劲发展的势头
由于吹塑的设备具有价格较低（约为注塑的1/3～1/2）、能耗低（注塑中,模具型腔内的压力为15～140MPa,而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa）、适应性强（可成型结构复杂、双壁的制件）等特点,它还弥补了注塑加工方式的不足,成型的工业制件具有高度的整体性，且综合性能好、附加值高、成本较低，因而其发展潜力很大。虽然吹塑机械目前在三大塑机中所占的比例最低，但今后将保持强劲的发展势头,是发展最快、也最有发展潜力的机型。
国外塑料机械技术发展分析
根据国家有关部门的资料分析，国外塑料机械技术发展的趋势，大致可归纳为如下五个方面。
微型化
微型化是各类产品今后的重要发展方向，具有越来越多的市场需求。目前，在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出来的明显发展势头，就是一个很好的例证。当今世界虽然已有重量为万分之一克（1/100000g）的注射制品成型加工技术装备，也有直径为1mm的塑料管生产设备和3ml的中空吹塑机等，但是，日本已提出开发重量为十万分之一克（1/100000g）的注射成型加工装备。而用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，一些国家己在相继研发之中。
大型化
大型化也是今后产品的发展方向之一。目前，小轿车的车身板生产用的8000kN合模力的注射机已开发出来，直径为2000mm的塑料管、宽10m的片材，以及5000L的中空容器等大型塑料制品生产设备，已有商品出现。但是，工业用各种大型塑料制品的生产需求仍很明显，诸如小型快艇、运动艇的生产，洲际长途输液输气超大直径塑料管的生产，10000L甚至更大容积的塑料储装容器等的生产，都已有需求产生。
个性化
长期以来，塑料机械的机型、功能、规格的划一和固定不变性已不能满足市场的需求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最大行程注射机、小注射量大合模力或大合模力小注射量的注射机、混料与注射联用的成型设备、附有特殊外围配套装置的挤出生产线、木材（或其它材料）与塑料共混成型加工设备，甚至用于加工具有半固态触变性能有色金属材料的注射机、积木式注射机与挤出线等各种各样的市场需求，其表现已越来越明显，这就需要塑料机械工业及时对市场作出最快的针对性响应。塑料机械工业产品的个性化发展，必然反映为过去的成批生产甚至是大批量生产模式的淡化，同时促使塑料机械工业产品模块化设计、技术集成、专业化生产、国际采购能力与水平的提高，这既要求塑料机械企业在技术人才、技术创新方面要有雄厚的实力，也要求制造企业能在第一时间内准确把握客户的个性化需求。
智能化
目前，塑料机械工业产品的自动化控制技术已经发展到相当高的水平。设备单元的自动控制、参数的循环控制、过程联动在线反馈控制等，都能借助电子技术与计算机技术，在塑料机械产品上得到了较为广泛的应用，近年来，已出现了具有智能控制功能的塑料机械产品。
所谓智能控制系统，主要是指具有能理解工作（操作）人员的理念和意图，能识别和检测工作失误，能回答人员提出的问题，能提出解决问题的办法和措施，并发出指令实施相应的终端行为等功能的控制系统。像目前Engel公司开发的智慧注射机、Fanuc公司的柔性注塑中心、Greinere公司开发的塑料门窗异型材柔性挤出生产线等都属此类塑料机械产品。
智慧化塑料机械产品的发展，将会明显提高塑料机械的运行稳定性和可靠性，有力地提高塑料机械的高质量、高效率、低损耗等生产功力，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。
网络化与虚拟化
由于计算机和网络技术的发展，使得虚拟技术的实现成为可能。又因虚拟技术可以形成和提供虚空间环境，实现虚拟合作，因此，塑料机械厂家也就可以实行虚空间环境，实现虚拟合作设计、虚拟合作制造、合作研究开发，甚至建立虚拟企业。这在理念上和模式上都是全新的技术，可使塑料机械企业在质量、效率、成本、服务、销售等方面的竞争力大幅度提高，从而为企业带来显著的经济效益。虽然虚拟技术的发展，目前在各个工业部门都处于初始发展阶段，但是，由于虚拟技术带来巨大经济效益的诱惑，将为虚拟技术今后迅猛发展提供强大的推动力。
另外，网络化、虚拟化技术的发展，还将促使CAD、CAE、CAM技术系统的开发，也将建立和推动更高水平的国际一体化设计与制造，实施更健全的塑料机械专业化生产、电子商务、国际采购等，这些都将使塑料机械工业在总体面貌和技术内涵上发生深刻而巨大的变化。如若再考虑高分子聚合物与其它（金属、木材、纤维、无机材料等）材料实行复合，在行业中不断实施技术创新，则塑料机械工业在经济领域各种制造业中将会占据非常重要的地位，发展前景是极其光明、广阔的。
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