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铣刀 |
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铣削加工不断发展 创新亮点频现 |
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| http://cn.newmaker.com
9/13/2008 11:05:00 AM
佳工机电网
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铣削是用旋转的铣刀作爲刀具的切削加工，它一般在铣床或镗床上进行，适用於加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。可以说，铣削加工是在金属加工行业 最普遍也是最成熟的一种加工方式。随着各种加工需求的明朗，越来越多拥有各种特性的的用於各种铣削加工的刀具，以及各种新的铣削加工方式，不断被开发出来。
可乐满：推出全新解决方案
今年5月份，国际模具工业及专用工具协会(ISTMA)指定山特维克可乐满成爲其全球合作夥伴，成爲该组织的首个切削刀具供应商，这也侧面说明了山特维克可乐满的铣削加工方案在模具行业的地位。最近，该公司又推出了各项新的铣刀具加工解决方案。
该公司最新一代的GC4220被誉爲“拓宽了钢铣削性能的界限”。当前最好的牌号相比，GC4220能够在其应用范围内提高20~30%的生産效率，它非常适合於模具行业中的半精加工和粗加工铣削。它拥有改进的基体和涂层，并提供了钢应用中最大化生産效率和高金属去除率所需的高安全性和高可预测性，在高温(因高速铣削和硬材料所至)情形下，它仍能具有良好的性能。改进的刃口强度及韧性提供了能够应用高切削参数的能力，同时，在干、面铣及仿形铣削等应用中，它还具有高可预测性，从而保证了良好的表面质量。
另一值得一提的是高精度刀具CoroMill 490，适合那些切削深度小和更少最终加工的应用场合，比如对机加工车间所使用的接近最终形状的高精度锻件和铸件来说就可获得更高的生産效率。加工这些锻件和铸件时所需的工作量虽少但却更爲精密。现在也能使用CoroMill 490的四刃刀片设计，其有较低的切削力使得切削既轻又安静，从而可以平稳切入工件。这爲客户显着降低了单件成本。对於这些应用场合，CoroMill 490是最有效的刀具。它是如此精密，一次走刀即可生産出成品。最大切削深度爲5.5mm(推荐4mm)。 CoroMill 490
CoroMill 490允许客户使用更高的切削参数、起始值，从而在生産中获得更高的生産效率，并且所具有的通用性允许客户将CoroMill 490作爲标准铣削刀具，从而替代了多种刀具库存并简化了生産控制。其结果是降低了面铣和方肩铣削的加工成本。CoroMill 490也可用於轮廓加工和刃边切削，并且没有搭刀痕。
肯纳：新铣刀提高生産量
在正在进行的IMTS2008芝加哥展会上，肯纳金属在车削加工、铣削加工等各方面都推出了创新的解决方案。其中，用於铣削加工的Z Plung铣刀设计适用於航空航太、模具和通用工程设备。其独特的设计使排屑更通畅，铣槽加工性能更突出，新型铣刀能能提高生産量至少30%。 Plung铣刀
每个刀片具有四个切削刃，具有很好的经济效益。正前角刀片几何槽形减少了切削力，提高了进给速度。冷却液通过可互换的冷却喷嘴传输， 9种不同型号的喷嘴，可用於多数机床，全球铣削産品经理，Dennis McNamara认爲：“这些铣刀降低了每刃的成本。”
肯纳金属全新的Hanita AluSurf整体硬质合金立铣刀也将在IMTS上推出，资深産品经理Steve Abrams说：“这是新一代的高性能铝合金精加工産品。”铝合金加工对大多数的客户来说是容易的，金属移除率很高。但如果需要精加工时，仍然要花费很多时间从除去表面的材料到最後成形。Abrams说：“ AluSurf铣刀就是爲了最大程度的移除率而设计，从而完成表面精加工，减少精加工的步骤。”
山高：全面的高进给铣削解决方案
当你需要在最短的时间段内切除尽可能最多金属的时候，可考虑高进给铣削(HFM)方法。高进给铣削从根本上说，是一个爲高金属切削率开发的粗加工方法，用以提高生产率和节约加工时间。把较浅的切削深度(不超过 2mm)和大的切削圆弧半径或者小的主偏角相结合，将切削力的方向朝着轴向的机床主轴。轴向切削力表现出更好的刀具稳定性，这是由於减少了振动，反过来就能提高进给速度 ── 有时它可以达到 10 倍的正常进给速度。虽然高进给铣削根本上是一种粗加工方法，但还是可能达到大致精确的外形，这意味着半精加工正变成已经没有关系的事情。在很多情况下，跳过半精加工而直接做精加工将是可行的。底线是什麽？切削更多的金属，加快并最大化你的生産率。山高刀具拥有市场上范围最广的高质量高进给铣刀系列，覆盖了宽广的直径范围 ─—从 1mm 到 208mm，而且有宽广的应用范围。
在螺旋插补应用中，高进给铣削方法是一种非常合适於大孔径加工的解决方案，因爲可以跳过预加工和预钻削。高进给刀具与加工的侧面部分是接触最少。与 90度主偏角的传统铣刀相比，优势是能获得更稳定的加工。
高进给铣削方法在型腔铣削中也同样高效，尤其是在模具领域。正如在仿形铣削中一样，应用场合决定所需的刀具直径。这 ，也要根据工件尺寸和刚性要求来选择。在加工不平整的表面时，用高进给铣削方法进行仿形铣削也是非常实用的。
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