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中小印刷企业加速转向CTP |
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| http://cn.newmaker.com
9/5/2008 4:24:00 PM
佳工机电网
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明智的投资能够在最小的风险下得到最大的回报。在印刷行业，有人说没有比CTP更明智的投资了。在当今充满挑战的经济环境下，规模较小的印刷厂转向CTP的在日益增多，在对现金流的影响就是其中一个关键的与业务有关的因素。由于收购的成本低，投资于CTP的成本可以通过加快印刷机准备时间、更高质量和能够适应顾客对快速印制周期的需求而很快得到回报。
直到最近，中小型印刷企业已被排除在转向计算机直接制版之外。原因是多方面的，系统未经测试，成本高，印刷厂并不总是拥有所需的数字印前运作的设备。
但是，新的成像和制版技术可以让像Presstek这样的公司提供可以买得起的、环保的CTP系统，为所有商业印刷厂提供受益于数字化工作流程的机遇。
Presstek的Dimension CTP面向中小型印刷厂。这些直接制版机今天在广泛的印刷厂里使用，无论规模大小，使用Dimension直接制版机的印刷厂都表示这些设备因为节省了工序、不必使用胶片类系统以及其他CTP设备所需要的化学药品和材料而提高了效率。
中小企业购买CTP的比例增大
当计算机直接制版系统刚开始进入市场时，体积庞大、价格昂贵、一般印刷厂不能承受其成本。但是，自1998年以来，中小型印刷厂逐渐开始安装CTP装置，其所占的比重有大幅增加。在最近的一份由美国一家咨询机构所做的研究中，确认了采用CTP的一些趋势。
CTP的销售已经从早期采用者转到规模较小的印刷厂。不仅是这样的工厂更多，而且他们的基本要求也有不同，财政来源与大型印刷厂有很大的不同。
较小型的系统，特别是四开的CTP系统，在今天所占比例越来越大，大概占到五分之一。
中型印刷厂从1998年以来，在CTP设备总装机量中的比重每年都有大幅增加。
不到20名员工的小型印刷厂在采用CTP比较慢 ，但是随着价格低的CTP设备不断推向市场，其占总机量的比例也在不断增加。
选择适合的CTP技术
最近在激光成像系统方面的开发出现了一批新的CTP产品。印刷厂要采用CTP的首先遇到的问题是采用哪一种类型的激光成像技术。虽然有许多选择，已经成功过渡到CTP生产的印刷厂先要评估印版及其上机印刷的性能，然后再评估成像技术和前端的工作流程。
通过从后向前看CTP的方法，印刷机是第一位的，是考虑时最重要的一环，这样可以避免出现花费大钱的错误。在选购的时候印刷机操作人员的介入有助于顺利地转换成CTP。
这家咨询机构在题为“CTP市场份额的转变”的研究报告中指明热敏CTP仍旧是市场的主导。 在2001年，热敏系统占了在印刷企业安装的金属CTP系统的总量的82%。在四开金属版设备开始销售时，主要是可见光的机型，热敏式CTP系统逐渐增加了其份额。从1999年起，主要安装的系统是热敏式的，这个趋势一直延续至今。
为环保而购置环保产品
采取的金属热敏CTP设备的商业印刷厂能够看到投资快速得到回报。“我们的Dimension CTP系统在第一年就收回投资了。”位于美国爱荷华州的Perfection出版社印刷厂经理Randall Cavanaugh评论道。
这是典型的以月计算而不是以年计算投资回报的项目，选用免化学显影的CTP对于中小型印刷厂是非常有意义的。仅是消除有害物质的处置费用就可以获得很大的收益。“我们不再产生各种化学废物，光是这一项就节省了8000美元的费用。我们可以不再在成本计算中计入化学药品对印前成本的影响上面。它不仅是节约成本的问题，而且也得到一个更清洁、更安全的环境，”Cavanaugh 说。
Presstek开发了印刷机直接成像（DI），并以其无需化学显影的印版而闻名。它的CTP系统采用的是物理处理方法而不是化学处理方法。印版是日光安全型的和没有特别的存放要求。事实上，Anthem印版不需要涂胶——铝是受保护，在制造过程中免受氧化。如果印版在印刷机上用过并要保存以后再使用，则需要再涂布一下。
作出对环境无害的决策对位于美国密西西比州杰克逊的Mahaffey质量印刷公司的Jeff Wall来说是一件很容易的选择。“我们的印前是百分之百的免化学处理的。这是一个我最值得骄傲的成绩。 我们很高兴能够摆脱购买和处置化学药品的负担。”
加快印制周期
目前使用激光照排机的印刷厂会看到在转向CTP时马上就会在很多领域节省成本。最明显的是不再使用胶片。不只是最后的胶片，而且中间过程的胶片也得省去，这些过去要占很大的成本份额。采用CTP还消除了所有的额外的步骤，减少了错误发生的机率。
随着不使用胶片，也不再需要拼版。以前要花两个小时的制作出胶片，现在只需要15分钟，位于美国宾夕法尼亚州Pottsdown的印刷图像公司印前经理Tom Eczko说：“我们比较过以我们的老方法让印件上机印刷所需要的所有成本与转成CTP后的成本。由于减去了与胶片、化学药品、红膜有关的成本，甚至连胶带都算上了，我们在CTP和印版上的投资回报率是非常有吸引力。Anthem印版的成本与我们一直使用的传统印版差不多。”在印刷图像公司中引进Dimension 400后，Eczko已经看到印刷机开机准备时间缩短了，减少了印制时间，增加了印件印制的能力。印刷机操作人员也不用在Anthem印版上涂胶。
对于已经把印件组好版、输出成可以晒版的印刷厂来说，CTP也很容易通过提高的质量、减少的劳力可得到了巨大的回报，也许最重要的，是能够使印件更快地从磁盘转到印刷机上。
对于那些还没有自己输出胶片的印刷厂来说，“我希望我们能够早些开始，”位于美国康狄涅格州米德尔顿的Youngs印刷厂的Steve Young说。“我们是一家小印刷厂，我们投资购买CTP别人都以为我们疯了。对我们公司来说，这倒是一个容易做出的决定。我们制作了更好的印版，能够更快地印制，而且也降低了成本。CTP让我们有能力、有更有竞争力的价格。除了不再向输出中心支付胶片所节省的成本之外，省下的加急费也超过设备折旧费和印版成本了。我们也能够以更快的印制周期进行竞争，让我们的印刷机运行得更加一致。Dimension直接制版机使这一过渡变得很容易。”
丹麦的Tesa公司安装了nilpeter纽博泰的八色UV柔印机，FA-4的安装大大提高了整体生产能力。
Tesa AG是工业界不干胶产品及整体解决方案的制造商。针对其广泛的产品范围及他们自有的tesa 标签生产线，本土的子公司Tesa A/S在北欧总部有着现代化的销售中心。其不干胶产品主要供应给医药行业。2007年12月，Tesa标签生产线安装了Nilpeter纽博泰.的8色UV柔印机。Tesa北欧的物流经理Gerhard Schmidt和Birkerød Tesa的生产经理谈到了在印刷实践中的最初经验及他们选择Nilpeter纽博泰的原因。
Tesa AG 销售6000多台设备至各地，覆盖范围更是超过100多个国家。在北欧总部有90个工人看管着工业及生活用品等产品的一个大仓库。
标签产品主要客户群体为医药行业
在仓库的旁边，Tesa有着将近30年历史的自己的标签生产企业。28个工人每周5天工作日，3班倒的状态下操作5台印刷机。薄膜不干胶的生产比例，例如聚乙烯、聚丙烯的生产量正在提高。仅PE 标签的数量就已经高过了纸质标签的数量。大概20年前的时候，Tesa的标签部门开始注视医药行业并且见证了其持续性的发展。大概有80%的印刷作业来自于这个行业。因此，生产及工作流程都有赖于医药公司的特殊要求,例如文献资料及贴标质量控制。
借助对新的印刷技术的投资，公司已经设法立足发展于这块成功成熟的商业领域。那时为止，凸版印刷是占主导地位的印刷方式。由于一些窄幅轮转印刷机的生产商已经停止了生产凸版印刷机，Gerhard Schmidt不想再投资此技术领域。Gerhard Schmidt解释说:取而代之的是Tesa决定选择UV柔印,选择UV柔印也就选择了全速的提升。决定购买Nilpeter FA－LINE的原因是因为它具有模块架构和伺服技术因此能够代替两台老式的凸版印刷机这一阶段。FA-4配备了八色印刷单元和模切单元，幅面420MM及可以做到四色翻转的翻转架。同时也具有复膜单元。
稳定一致的色彩再现是重要的质量判断依据
2007年春天，这个项目安装新的印刷机之初，数码印刷也曾作为备选方案之一。Niels Bjerregaard解释说数码印刷之所以没有被选中是因为其对特殊色彩的再现的性能很差。良好的色彩再现能力是医药行业所重视的因素。为了达到清晰精确的色调，就要对特殊的印墨进行特殊的调配，这就导致了印墨频繁的改变，因此数码印刷本身的优势在这里是体现不出来的。
在FA-4预安装测试期间，其印刷质量给人留下了完美的印象。对于Niels Bjerregaard来说，判断印刷质量的一个重要因素就是色彩的一致性，乃至重复印刷后色彩的一致性。因此能够存储所有生产技术参数对于他们而言是至关重要的。这是因为一旦色调达到精确，它甚至可以在数周后再现精确色彩。其他的质量判据就是精确和良好的色彩再现。因为医药行业标签需要印刷大量的文字信息，故后者也就显得尤为重要。医药标签上需要印刷越来越多的信息，字体越来越小，甚至是小的字母和字体都要准确无误的印刷。
套筒技术缩短中断运转时间
据Gerhard Schmidt所述，对新机器进行多日测试后所观测到的印刷效果是无差异的。印刷的效果既稳定又一致。对于制药行业，Tesa通常使用统一的版式、不同的色彩组合来印刷产品系列。如果有特殊色调需求，印墨可以在内部调配，也可以购买专色墨。
对于这些不同颜色版本的产品系列，Nilpeter纽博泰易于装卸的套筒技术显示了自身极大的优越性。由于装卸时间的缩短，整个转换流程所需的时间也压缩到最短。在无轴传动套筒技术前提下，丝印滚筒可以快速简单的转换。
更宽更快
新柔印机器安装后的效果就是产能有了显著的提高。产能提高有赖于其更加宽阔的幅宽，420mm的幅宽可允许大量的操作作业并排在传送带上运行。另外，FA-4印刷速度更加快速。Niels Bjerregaard 说：以前的两台旧机器运行速度是每分钟30至40米，而FA-4可以达到每分钟175米。即使一些医药标签不允许以这么快的速度进行印刷，FA-4的产能仍然是以前旧机器产能的几倍之多。
产能整体的增长让Tesa在生产控制上更加弹性化。例如对客户一些临时的、计划外的需求需要作出及时的反应时，公司可以凭借弹性化的生产提供很短的交货期。公司为客户监控产品库存水平以确保满足他们的需求而及时进行新标签的生产。这对客户来讲是十分方便的，同时也意味着交给Tesa的标签生产计划都能得到最大化的实现。
有效地利用强大的技术资源
Gerhard Schmidt表示，现今新式的印刷机采用尽可能高效率的高端印刷技术。 企业所获得的利益与印刷的效率是密不可分的。
为了提高新机器的生产率，Tesa投资了一个特别先进的工作平台系统。此模块系统允许围绕着印刷生产线有条理的作业，同时根据实际需要可以贮存必需的机器零件和工具。在这种方式下，滚筒、套筒、导纸辊和印版都是可以随手够到的，这样就避免了找寻过程中时间上的拖延，平缓的实现了更换并减少更换时间。这些系统特性正符合了Tesa公司最有效率的生产流程的需求。
许多制药行业前来审计、测试及参观印刷工作的人员都强调了此系统既整洁又有条理，操作方便又能给客户和参观者留下很好的印象。
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