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注塑过程低能耗与高质量的完美演绎
http://cn.newmaker.com 9/3/2008 12:28:00 PM  佳工机电网
注塑过程低能耗与高质量的完美演绎发那科公司在2008年的重点是增强其设备在节能和提高产品质量方面的优势。通过使用FANUC公司先进的Backflow Monitor回流监视技术和Precise Metering Control精确计量控制系统(PMC2和PMC3),不仅可实现节能和提高产品质量的目的,还可改善对模具的保护。

发那科公司生产的ROBOSHOT机器具有“电源再生”的特点。通过这种方法节省的能源数量取决于机器的情况,总体而言,与原有的电动机相比,平均可节省15%~16%的能源。与同样大小的液压机相比,耗能量也仅为液压机的40%~60%。通过ROBOSHOT的控制系统显示屏就能够直观地了解到机器的耗能情况。

发那科公司推出的Backflow Monitor逆流监视技术被开发用于监视注射过程中可能出现的材料逆流问题,是世界上最先开发用于机器操作显示屏上,以显示注射时材料的逆流情况的。更有助于提高生产效率,以及通过严格控制产品的重量偏差来确保获得更多高质量的产品,从而将废品率控制在最低水平。

上述技术还有助于实现更精密的计量。这样就尽可能地避免了在计量给料后进行减压操作,由此也避免了空气的吸入。另外,在注射前借助于PMC 3来确保逆流环的密封性,防止材料出现逆流,从而获得稳定的注射量。

PMC系统的使用有助于减小部件与部件之间重量上的偏差。试验研究表明,使用PMC 2时,带有重量偏差的未充满部件被降低到了原来的52%,使用PMC 3后,这样的部件被进一步降低到了只有19%。

当然,随着材料类型的不同,结果也有所差异。与PBT相比,使用PP材料带来的效果更加令人兴奋:使用PMC 2时,由原先的52%降为32%,使用PMC 3后,这样的部件被进一步降低到了只有13%。

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