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加工中心/FMS |
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美国MIDACO：柔性制造其实很容易实现 |
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| http://cn.newmaker.com
8/2/2008 3:42:00 PM
现代制造
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 想必大部分生产性公司拿到愈来愈多的一揽子方式订单。例如某客户一年订购某种零件10000件，客户每星期从这一揽子订单中要一个批量——第一个星期，他需要300件；下一个星期，他需要500件；再下个星期，他不需要。很明显，为了响应这种可怕的调度要求，工厂生产方式必须异常灵活。想必这时候您会想到多轴机床或柔性生产线，但是每每会被其高昂的价格阻挡回来。难道这样一个良好的愿景真的不容易实现么？
美国MIDACO麦迪克公司创始人Cayley先生曾经说过：“正是客户的需求促使我们想方设法消除机床内重复加工的工件的装卡时间，做到装卡托盘化，生产托盘化，从而降低生产时间和成本，这对我们而言是个全新的挑战。但也正创建了一种实实在在的“应客户要求”式加工，我们正成为这些客户工厂的后盾。”
对于许多工厂而言，响应对这样的订单调度，最简单的解决方案是加工出比需要量更多的零件，然后将多出来的零件保存在库存中，以满足快速交货需要，但是，这种生产方式显然已经不适于当今的生产变革，太冒险了。
某些特定零件订购数量不多，但装卡复杂，那么可以将它们预先装卡好并储存在托盘中。譬如对于几分钟就可以装卡好的工件，占用一个托盘不是个有效的方式，但对于一些大型或需要6～8h装卡的工件来讲，装卡时间的节省，即使是小批量加工，让工件事先准备就绪具有重要的意义。
装卡托盘化，生产托盘化，这样使得车间生产线经验最丰富的人员，他们通常是装卡人员，去完成其他工作，事实上托盘化加工系统的使用在没有扩充劳动力队伍的情况下扩展了工厂的产能，采用该系统，目的不是不使用装卡人员，而是消除了在线装卡，缩短了主轴停机时间，降低生产成本的同时使装卡人员去做他们更有兴趣的事情。
制造业专家指出，导致加工中心效率低下关键在于机床主轴停机时间过长。那么如何缩减主轴停机时间呢?使用托盘交换系统,可以给每班工作时间至少多拥有4h以上的产量。使用托盘交换系统带来的效益：降低人工费用，离线装卡工件，可实现无人化生产，最小化劳作强度和意外风险，卡具、托盘数秒内完成交换，在相同机床或不同品牌机床，不同车间部门之间托盘都可以互换。
美国MIDACO麦迪克公司有着近40年手动、自动托盘交换系统的生产历史，该设备适用于各种机床，在托盘上安装工装卡具后，通过交换托盘，可进行零件的机外装卡、卸载、检查、设置新任务等工作，托盘重复定位精度可达±0.0025mm。另外托盘可以在机床或车间之间互换，最大限度的减少重复任务的设置时间。尤其对于小工件，不论是金切加工还是电加工，均可多工件一次装卡加工，节约大量的换刀时间以及刀具快进快退时间，生产工艺节拍大大缩短，在满足生产的基础之上减少了设备数量，对那些前期投入不足或者车间非常狭小的厂家来讲，具有明显的意义。
美国Homas Scherer公司的负责人说：“MIDACO自动托盘系统使我们的产量提高了80％，因为在机床加工的同时，可在机床外部放置的托盘上装载待加工工件，在我们加工盘式制动器的整个流程中，由原来的14min减少至9min。”
在近半年的市场潜伏期过后，美国麦迪克公司终于赢来中国市场的收获季节，相继签订苏州霍尼韦尔、无锡QM、山东耀宇等订单，为麦迪克托盘系统在中国市场的广泛应用开创了崭新的起点。
MIDACO公司自1969年创立以来，一直为全球客户提供可提高生产效率的优质的解决方案，并处于领先地位，MIDACO为机床制造商提供多种自动化产品，如手动托盘系统和自动托盘系统等。
MIDACO把提高加工中心的效率作为自己的首要任务，在加工同时装入工件并使用人工或自动的托盘更换装置装备机床而得以实现，该系统还可以根据具体的应用情况进行调整，并可以大大地减少装备时间和费用。MIDACO是美国机械制造技术协会的会员，在上海设立了办公室。
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