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北京数码大方科技有限公司(CAXA)


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CAXA数控车间解决方案点燃激情 7/24/2008 12:09:00 PM

CAXA数控车间解决方案点燃激情

——访北京数码大方科技有限公司（CAXA）技术总监王延伟

2008年5月12-16日，在第十二届中国国际模具技术和设备展览会（Die & Mould China 2008）上，位于上海新国际博览中心W3号馆的CAXA展台上，由CAXA自主开发的数控机床以及数控车间解决方案的技术讲座吸引了众多观众的驻足关注。作为与国际知名厂商同场竞技的国内自主品牌产品，CAXA的每一点进步与跨越，都给用户带来更多的价值和信心，因此也拥有了一大批坚实的拥趸者。在基于制造业的软件开发和应用领域，CAXA无疑是民族品牌的旗帜。该公司制造线技术总监王延伟先生在展台上热情地接受了本刊记者的采访。

国内制造业的企业信息化大多以单元产品起步，如CAD/CAM/CAPP等。当这些工具类的单元产品的应用趋于成熟后，如何提高协同工作的效率，将这些单元产品整合到一起就成为企业用户的共同诉求。CAXA数控车间解决方案正是在这种时代背景和用户需求下应运而生，王延伟解释说：“就数控车间解决方案而言，不仅面临离散的CAM软件、仿真校核软件等信息化类单元工具整合，还要承接上游设计、工艺、生产等部门的信息，更要将原先离散使用的数控机床、数控对刀仪、数控测量仪等硬件进行整合统一管理，最终形成集软/硬件和管理一体化的数控车间解决方案。”早在2004年，CAXA就提出了“数控车间解决方案”这一概念，发展到今天，CAXA的产品线已经非常丰富，从设计、工艺、加工到机床联网通信、PDM、MPM等模块齐备，组织方案的构件都很齐全。

王延伟还介绍说CAXA数控车间解决方案包含从底层的DNC到上层的管理。CAXA－DNC是一个功能强大的企业数控设备管理系统，采用CAXA－DNC数控机床联网系统可以充分发挥现有数控设备的功能，提高车间的生产效率，同时能够推广应用CAD/CAM、生产管理技术，提高计算机应用水平和劳动生产效率，为企业创造更多的经济效益。CAXA数控车间解决方案可以根据企业需要，按３个层次分阶段提供不同方案：

（１）联网——解决数控设备基础联网，将离散的设备并入企业局域网，实现代码及机床参数等文件的传输。
（２）监测——解决数控设备生产加工过程监测及设备状态监测。
（３）管理——解决加工代码及附属文档（设计、工艺、工具等）的管理（版本、流程、权限等）；加工流程、生产派工、任务负荷统计、进度统计、库房管理（备件及刀具等）。

这样就为无人值守创造了可能并且减少某个工位的人为错误，还可以起到防止文档、代码的流失或者损坏。同时，CAXA数控车间解决方案对不同规模的企业具有普遍的适用性。“从具备5台以上数控设备的小型加工企业到拥有数百台设备的大型企业都可以应用。”王延伟这样解释到，“很多企业都希望我们提供交钥匙工程，甚至包括后期的系统维护，所以CAXA也有自己的专业施工队伍，包括基础网络综合布线和对客户人员的系统培训。”对于本届展会上参展的很多模具制造企业，王延伟说这些企业的一个共同特点就是多品种、小批量生产，产品的复杂程度也各不相同，这就意味着程序量非常大。“比如我们北京的客户比亚迪，他们的代码小的几兆，大的上百兆。对于大容量的数据传输同样需要传输的速度非常高，应用CAXA的解决方案可以将原来十几个小时的传输时间降低到在几分钟之内，这样就可以实现在线加工。”

王延伟总监也谈到了另外一个观点：“没有一套系统能够解决企业的所有问题，我们期望的是各个系统像ERP、PDM、MES之间协同工作，而且相互之间能够非常流畅地实现数据传输，这样才是一个完整的企业数据管理。CAXA的另一个优势就在于我们拥有软件设计、开发的源代码，也就意味着可以按照用户的要求进行个性化的功能订制。在我们的系统里也可以兼容像UG、pro/E等软件的文件格式。”

当我与王总监谈到数字化车间的话题时，他表示CAXA也在思索这个问题并且在数控车间解决方案中做了很多拓展。“比如我们引进了触摸屏，使加工人员能够在生产线上查看到电子图纸而不用原来的蓝图。车间内也增加了生产电脑和LED显示屏，这样可以把管理的节点都放在生产线中，虽然用户的初始投入成本增加了一些，但却非常认可，因为这样非常直观。我们把原来车间里的看板生产进行了电子化，而且是动态的。未来我们将更加注重生产的管理，不断完善这个解决方案。”王延伟说。CAXA考虑到很多纯制造型的企业不上ERP/MES系统，抑或还没有此类系统，因此在CAXA数控车间解决方案中提供了派工这一车间必用的功能。机床操作人员可直接提取CAXA数控车间管理平台上的该机床结构下允许加工的文件，在触摸屏上以自己的身份登录系统后可以看到当前需要处理的加工任务及对应的文件，可以打开如NC程序、工艺文件等进行浏览确认，确认后就可以在机床端直接取NC程序进行加工了。加工完成后进行审核和校对，此时流程中加工环节完成，提交任务后，转到下一责任人。通过DNC数据采集模块，车间领导可以方便地了解机床的实际状态，获得机床加工信息，为安排车间生产，改善生产效率提供数据资料。大大缩短了数控机床工作的准备时间，使其有效工作时间提高30％～40％，这样换算成企业的收益是非常可观的。同时通过机床参数的传输与备份工作，给机床的维修带来了便利。

谈到CAXA数控车间解决方案的发展前景，王延伟总监踌躇满志。他表示2007年年底CAXA获得IDG集团1000万美元的投资为公司注入了新的活力，使CAXA向规模化、国际化公司发展，也体现在产品的技术研发上和对用户的深层次服务上。“比如2008年4月成立的南京研发中心，同时2008年机床事业部的服务网点也在增多，对用户来说这意味着更加本地化，更加接近用户。另一方面，网点的人员数目也在增加。”

王延伟对CAXA数控车间解决方案的未来充满信心，这种信心来自于CAXA的技术实力，也来自于用户的信赖和成长。“将信心化做迎接未来的激情，就是CAXA美好的愿景。”

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