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铸造展彰显行业进步 节能减排成新目标 |
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| http://cn.newmaker.com
6/18/2008 9:20:00 PM
中国工业报
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“虽然离铸造强国我们还有相当的差距，但透过这届展会我们看到了中国铸造业做强的端倪，令人振奋！”日前在上海举办的2008中国国际铸件博览会上，中国机械工业联合会特别顾问、中国铸造协会名誉理事长陆燕荪向记者道出了他的展会观感。
据介绍，同时举办的第九届中国国际铸造、锻造及工业炉展览会，2008中国国际铸件博览会及第十一届中国国际冶金工业展览会，有近30个国家和地区的千余家展商参展，面积近6万平方米，展品近万件，吸引了62个国家和地区的专业观众和采购商。中国机械工业联合会执行副会长、中国铸造协会理事长贾成炳表示，本届展会的规模、水平创下了办展以来的新纪录。它反映出我国铸造市场的繁荣，也展示了中国铸造业不断进步的轨迹。
进步明显铸件成最大亮点
据展会优秀铸件评选专家组组长、中国铸造协会执行副理事长兼秘书长张立波介绍，本届展会参展的铸件产品数量比往届多了几倍，申报参评的优秀铸件达到了200多种。15位专家从中评选出了56件优秀铸件，其中不乏填补国内空白和达到世界一流水平的铸件，也成为这届展会的最大亮点。
在共享集团有限责任公司的展区，本届展会两个最大的铸件，重达43吨和37吨的100万千瓦超临界蒸汽轮机中压外缸超大型球铁铸件吸引了众多参观者的目光。该公司董事长彭凡告诉记者，这是他们自主研制的，并达到了国外先进水平。
这家以电站铸件、机床铸件、柴油机铸件、压缩机铸件四大产品为主的专业化铸造企业，今年的铸件产量将达4.5万吨，其中60%的产品出口。彭凡说，企业在发展过程中要应对激烈的市场竞争，要消化能源、材料上涨带来的成本压力，就必须开发、生产高附加值的产品。为此，共享始终坚持自主创新，每年投入的研发费占到销售收入的5%~8%。而企业最终也获得了回报：许多世界知名的机床企业在共享采购铸件；在国内企业向三峡水电机组提供的三个水轮机叶片中，就有共享的；而他们燃气轮机的铸铁、铸钢件每年交货的套数更占到世界市场份额的55%~60%。下一步共享将用3~5年的时间建设一个世界一流的研发中心，进一步推动企业的技术创新。在力争铸造产值、销售收入达到12亿~15亿元的同时，利润率水平也要保持在两位数。
记者随着陆燕荪名誉理事长来到上海宏钢电站设备铸锻有限公司的展台时，公司常务副总经理俞亮钧迎上前来，自豪地指着面前的汽轮机高压气门阀壳说：“您交给我们的任务完成了。”据了解，2007年3月，陆燕荪去宏钢考察时提出：我国100万千瓦超超临界汽轮机铸件仍是瓶颈，依赖进口，不仅价高而且供货难以保障，制约着我国电站设备的发展，希望宏钢能攻下这一关。结果宏钢利用自身50多年电站铸件研制的经验，经过1年的努力，最终取得了成果，而且达到了世界水平。俞亮钧说，替代进口的话，一套这样的国产铸件可节约大量外汇。而经济上的数字好算，其重大意义却是难以用数字来衡量的，一是打破国外的垄断，二是在自主创新过程中培养了一支技术人才队伍，这是最宝贵的财富。下一步宏钢将根据市场的需求，进一步提高产量。
除了为电站设备配套的大型铸件有了突出进步，从这届展会上还可以看出，在汽车业迅猛发展的带动下，我国汽车铸件也取得了可喜成果。如会上展示的一汽铸造公司的新一代发动机缸体、缸盖，属于高强度轻薄壁铸件，其壁厚仅2.5~3.0mm，一次性通过德国大众认可，目前供应上海大众21万件/年。重庆庆铃铸造有限公司展示了他们为中型商用车共轨式发动机自主研制的关键铸件缸体、缸盖，可满足欧Ⅳ、欧Ⅴ排放的要求。该公司总经理武济庆向记者介绍，现在庆铃每年出口海外市场的发动机缸体、缸盖铸件达到数万套，而且通过多年的“质量爬坡”活动，铸件的机加不良率低于1500ppm，他们的目标是控制在500ppm以下。
围绕铸件产品，铸造设备企业和铸造材料企业在展会上也纷纷推出了最新成果。如众多世界知名铸造设备厂商不仅展出了先进设备，还为用户提供了相关的软件；应用于制芯、浇注、铸件清理等工序的工业机器人在展会中也颇受关注。一位业内专家告诉记者，受中国巨大市场的吸引，参展的不少国外铸造设备企业都已在中国设点建厂。
有39家生产铸造材料的国内外厂商展出了各种砂型、砂芯粘结剂、原砂、涂料、金属液过滤器、各种铁合金、冒口材料、抛丸材料等，展台面积达1620m2，其中济南圣泉集团股份有限公司的展台面积之大、展览产品之多堪称本届展会之最，显示了中国铸造材料生产企业的实力。
据清华大学教授、中国铸造协会副理事长黄天佑介绍，济南圣泉是全球最大的铸造材料供应商之一。目前，该公司的铸造材料产品占有国内同类产品市场份额的三分之一以上，并远销欧美、东南亚等50多个国家和地区，其中呋喃树脂年产销量近10万吨，居世界第一。
节能减排铸造业的新目标
本届展会留给记者印象最深的就是，走到每一个展台前，每一个被采访者都会提及“节能减排”、“绿色铸造”的话题。中国铸造协会理事长贾成炳指出，铸造业既是装备制造业的基础产业，是振兴装备制造业的重要保障之一，同时也是污染重、能耗高的产业之一。如何推进全行业的节能减排，建设资源节约、环境友好型铸造企业是摆在我们面前重大而紧迫的课题。
上海宏钢电站设备铸锻有限公司的展板上印着企业厂区环境的大幅图片，绿树成阴、整洁优美，彻底改变了人们对铸造企业脏乱差的传统印象。
俞亮钧告诉记者，3年前的宏钢还是到处冒黑烟，又脏又乱的一幅传统铸造企业的面貌。经过整顿改造，如今的宏钢已成为花园式企业。环保设备的投入占企业固定资产的30%多，每年环保设备维护的花费也在150万元左右。烟气全部回收，噪音降到了国家标准以下，废渣也部分回收利用。企业不仅通过ISO9000、ISO14000，还获得了ohsas18000职业健康安全认证。企业在节能减排上的成绩还吸引了联合国工业组织及巴西、印度等海外同行纷纷前来参观考察。俞亮钧清晰地记得一位搞了60年铸造的日本老人到企业参观时，流下了眼泪，他感慨铸造企业能有这样优美整洁的环境。俞亮钧自豪地说，我们工厂的环境是世界一流的。这也让员工增强了自信，提高了素质。优美整洁的环境更成为企业最好的宣传广告，订单纷至沓来。
除了生产过程中的环保、节能技术受到越来越多的重视，再生能源领域也成为铸造企业投资的热点。
江阴吉鑫机械有限公司建厂之初就瞄上了风电铸件，从2005年投产时的年产1万吨，到2006年的2万吨，2007年的4万吨，今年将达到10万吨的产量。该公司董事长包士金站在公司展示的巨大的风电机组轮毂前，对记者说，现在企业最大可做到2兆瓦风电机组的轮毂，而且实现了批量生产。现在正试制2.5兆瓦和3兆瓦的。如果今年产量到10万吨，我们将是世界风电铸件业当之无愧的老大。
区域建设行业下一步发展重点
张立波向记者介绍，据不完全统计，目前，全国铸造行业有上百个产业集聚区，此次在展会上集体亮相的有包括上海、天津、山东、浙江、河南、辽宁、泊头、安徽宁国在内的十几个地方展团，数量、规模都超过了以往，显示出中国铸造业区域建设的兴旺。刚刚获得中国铸造生铁基地牌匾的18家铸造生铁企业也首次共同参展。他们表示，将以此为契机，围绕铸造企业的需求，增强研发能力，提高产品质量，同时全面落实国家节能减排降耗及环保相关政策，为铸造企业服好务。
据泊头铸造协会祝秘书长介绍，在当地协会的牵头组织下，泊头有7家企业参展，企业反映效果良好，已达成60多个合作意向。此外，泊头市副市长还带领当地发改局、商务局等相关部门的13个负责人、当地100多位企业代表到会参观学习。
他说，泊头是我国历史上的三大铸造之乡，已有1300多年的历史，目前有铸造企业700多家，是当地的支柱产业。过去泊头以生产出口艺术铸件为主，现在正向机床、汽车等机械类铸件转移。祝秘书长表示，下一步他们将在中国铸协和行业专家的协助下制定好中长期发展规划，调整产品结构，加大中高档产品的份额，企业也将进行整合，淘汰落后，进一步提高集中度，做大做强龙头骨干企业。希望不久的将来泊头铸造能以崭新的面貌示人。
张立波告诉记者，协会下一步的工作是：一方面着力提高优势大型骨干企业的自主创新能力，缩小与国外先进水平的差距，另一方面要加速对量大面广的中小企业实施优胜劣汰，积极发展产业集聚区，转变粗放的发展方式，使中国铸造业由大做强。
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