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滚动功能部件产业：自主创新引领技术突围 |
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| http://cn.newmaker.com
4/29/2008 10:41:00 PM
机电商报记者 徐俊霞
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南京工艺装备制造有限公司：
针对数控机床制造技术向“高速、复合、智能、环保”方向发展的走势，作为提供滚动功能部件的配套企业，南京工艺始终坚持必须紧紧跟上市场变化与用户需求这一原则，积极寻求在核心技术上的突破，在差异化竞争中领先一筹。
公司在制定新年度技术进步项目计划时已圈定研发的重点，主要是高性能低噪声滚珠丝杠副、滚柱重载滚动导轨副、主轴及刀库的批产。在实际运行中，调动了技术和生产两方面的积极性、使研制计划得到有效执行，完成了DKF2D4020端块式滚珠丝杠副、GZB系列重载滚动直线导轨副、GSB35低噪声导轨副、军工不锈钢精密滚动导轨副等的研制；在数控设备研发方面，完成了FCM1313、1818和2031水切割平台的研制及BT40——012PD刀库等新品研发和老产品项目改造；完成了6米中频淬火机床改造、动静压磨头温控润滑系统的研制等技改项目。
结合发展规划和参加展会获取的大量信息，公司及时召集技术系统、生产系统、营销系统人员分别召开研讨会，分析市场，审视企业自身的优势和劣势，筹划应对措施，把目光盯在普及型产品以上的市场。采用围绕技术进步“强强联动”的措施，全面推进跨部门、跨车间的联动。工艺、设备联动，开发新产品和拓展市场联动，技术、品质与效益、效率联动，提高了公司整体有机协调所形成的差异化竞争实力。
元件产品突出抓好整根8米滚珠丝杠副，6米滚动导轨副等系列规格大型、高精产品的产出准备，减少低档产品，滚动功能部件产品的技术含量得到有效提升。
汉江机床有限公司：
汉江机床在突破重点技术时采取的途径包括以下三个方面：
第一，把当今多学科科技领域的先进技术、最新科研成果引入到滚动功能部件产业的结构设计和制造工艺中去，力求尽快在技术上有所突破、有所创新。
第二，针对滚动功能部件特别是滚珠丝杠产品在工艺制造方式上的单一化与生产效率的矛盾，抓好制造技术的创新。既要抓好传统磨削式滚珠丝杠成形方式的规模化，不断提升产品档次，也要注重冷轧丝杠和旋铣丝杠工艺方式的探索，并尽快见成效。
第三，迅速组建滚动功能部件产品性能试验室。采用科学的方法，先进的测试仪器对滚动功能部件产品在不同工艺(高速、重载、特殊环境……)的摩擦特性、疲劳寿命、动静刚度、速度特性、噪声、温升、热变形等进行实验研究，为工艺诊断、技术创新、新产品开发等提供科学依据和理论导向。
针对精密数控螺纹产业的技术创新，公司分别从螺纹磨床功能扩展，精密数控机床的精度稳定性、工作可靠性、产业绿色化上下功夫、上档次。
第一类：完善补齐螺纹系列产品的数控化。第二类：传统产品的精化、数控化，重点瞄准汽车产业装备服务方面。第三类：精密机床制造专项技术攻关。第四类：高精、高效数控专用机床。第五类：有关滚动功能部件用大型、专用自动化检测仪器的开发、制造。包括滚动功能部件摩擦力矩检测与诊断系统、高速滚珠丝杠综合性能实验台、滚动直线导轨副综合精度检测仪等。
山东济宁博特精密丝杠公司：
济宁博特坚持“产、学、研”相结合的道路，博采众家之长，先后与国内十余家科研院所建立了良好的合作关系。公司成功研发了具有自主知识产权的行星滚柱丝杠副、重载滚珠丝杠副、精密滚柱导轨副、高速机械主轴、高速精密电主轴单元、速度达100m/min的高速高精密滚珠丝杠副等高性能滚动功能部件，产品性能均达到或超过国际同类产品先进水平。
同时，还开发了螺纹磨削激光反馈技术、力矩测量技术、CNC旋风铣削技术和CNC中频淬火机、滚珠丝杠综合性能测试仪等一批先进设备和技术，增强了企业的核心竞争力。
2006年，公司被国家科技部认定为“火炬计划国家级高新技术企业”，产品高速精密电主轴被认定为“火炬计划国家级重点产品”，“博特牌滚动丝杠副”被评定为“山东省名牌”产品。
目前，企业已形成了年产滚珠丝杠副5万套的生产能力，精度等级已达P1级，P2级丝杠已稳定生产，为全功能数控机床配套；滚动直线导轨副年生产能力可达50km，普通机床主轴的生产能力已达到3.5万件，机床三杠的年生产能力已达4万件，自主研发的精密电主轴已批量生产。
公司按照“创新专利化、专利标准化、标准国际化”的要求，加强了企业与科技、企业与创新、企业与信息化的“三个结合”。公司建立了省级企业技术中心，建立了专利技术信息库，积极培育和精心打造“博特”品牌。
广东高新凯特精密机械有限公司：
精密滚动直线导轨副是一个对生产环境和生产设备要求极高的精密零件加工行业，也是一个投资强度极大、在我国起步较晚的行业。要缩短与国外同行的差距，并创出中国精密滚动直线导轨副的优质品牌，就必须从满足精密滚动直线导轨副生产的硬件条件方面作“高起点投资起步”。
在高新凯特11000平方米新建的现代化厂房中，有5200平方米为按精密机械零件加工环境要求设计的恒温车间，企业耗资420多万美元，从意大利、美国、日本等工业发达国家中全套引进具有20世纪90年代中期先进水平的超精密滚动直线导轨副生产设备和检测仪器。
公司在争创中国精密滚动直线导轨副优质品牌的道路上，为了不断保持产品结构设计技术、新产品开发和产品深入基础理论研究等方面的先进性和持续性，选择了在我国开展精密滚动直线导轨副理论和产品工业化生产研究开发较早的华中科技大学为技术合作伙伴。
合作双方在精密滚动直线导轨副的“产、学、研”长期合作道路上进行了卓有成效的探索，逐步形成了应用性产品开发与理论研究精诚合作、各负其责的运营机制。
在强大的研发力量保证下，本公司按“高性能”(即高精度、高刚性和高品质)精密滚动直线导轨副的技术要求作为产品的设计定位。
在集中了华中科技大学多学科大量设计理论研究成果，并对国外优秀品牌进行了全面的优化研究的基础上，经过了运用计算机对产品设计理论的反复模拟推导、对产品各设计技术参数的实验室综合实验，开发出具有本公司独立设计技术的“高性能”滚动直线导轨副系列产品。
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