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一航西航机械厂细实衡优统全局实现历史好开局 |
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| http://cn.newmaker.com
4/28/2008 8:04:00 PM
佳工机电网
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一航西航机械厂把“科学管理”这一指导思想作为贯穿今年工作的主线，用“细、实、衡、优”的方法进一步深化基础管理工作，工厂把实现“均衡生产、高效产出、低成本运营”做为全年的工作目标，明晰工作思路，剖析工作难点，采取预防为先，控制跟进的措施，有力促进了工厂生产科研任务的完成。今年，工厂充分利用平衡记分卡管理工具的优势，在任务总量较去年净增长20％的基础上，一季度工厂整体计划完成率达到了85.6％，与去年同期相比提高了5.6个百分点，工厂实现了历史上的最好开局。
机械厂为有效解决各单位任务量不均衡现象，采取多种措施确保实现均衡生产的目标。年初，机械厂就对今年承担的生产经营指标进行科学分析，并与各生产车间签订目标责任书，对生产经营、质量、安全等指标进行严格考核。
工厂针对所属车间任务量不均衡的现象，对生产线进行重新调整划分。先后把42车间承制的两个机种的部分零件调整到49车间加工，不仅缓解了42车间产能不足的矛盾，也使49车间的任务量趋于饱满。工厂为了有效解决41车间与43车间由于机构整合带来的机构重叠，人员富余等问题，在43车间率先推行竞聘上岗，使车间走上了良性的发展轨道。
鉴于工时考核制度在生产任务量的逐年增加过程中暴露出来的弊端和产生的问题，工厂在各单位积极推行班产和班产考核制度。将班产作为生产管理的利器，推行按需定产和按能定产，最终实现消除单纯工时考核的弊端，达到有效调动员工生产积极性的目的。同时，工厂在各单位实行周计划考核，将周计划与车间计划、工段计划挂钩，把考核期前移，避免出现前松后紧的现象，实现了月份均衡生产的目标。
工厂面对设备陈旧老化和任务量猛增的双重压力，工厂深挖潜力，以优化工艺、优化流程作为新的突破点，不断提高生产效率，多方突围，取得进展。其中多项新的加工工艺已经成功应用于生产现场，并取得了良好效果。44车间罗?罗工段在加工某零件时，充分发挥加工中心刀库的功能，对切削参数进行优化，使其加工时间由原先的4小时缩减到3小时，效率提高了25％；43车间在加工某环型件时，通过改进其夹具结构和零件的定位和装夹方式，把该零件的加工效率提高了两倍且加工质量大大提高；42车间大力开展工艺优化活动，把在普通设备上进行的两道或多道工序进行合并，集中在加工中心上进行一次加工，极大地缩短了零件的生产准备时间和加工时间，大大提高了生产效率。据统计，截止目前共有125个零件号实现工艺优化，提高生产效率达70%左右。
工厂在战中盘赢大考的关键之年，紧抓机遇直面挑战，以“科学管理”为纲，全面贯彻落实公司“细、实、衡、优”的工作方法，整和生产线实现“衡”，不断改进工艺确保“优”，机械厂向实现“均衡生产、高效产出、低成本运营”的目标迈出了实质性一步。
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