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强生光电有望成世界级非晶硅薄膜电池生产商 |
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| http://cn.newmaker.com
4/23/2008 9:27:00 PM
中国工业报
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日前，国内最先进的首条25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线在南通强生光电科技有限公司批量化生产。同时，应用这一电池新品的国内首座普及型光伏电站，开始同步建设。这标志着我国太阳能光伏发电进入普及应用新阶段，实现了太阳能电池制造成本的革命性突破。据测算，薄膜电池硅原料消耗量仅为传统硅片电池的1%，预计3年内每度“太阳电”的上网电价有望从4元降至1元，以接近煤电的价格优势，真正打开新能源市场。
太阳能是目前最为清洁的新能源，但在我国却因光伏发电成本过高而难以大规模推广。为打破这一瓶颈，去年下半年，强生光电投入2500万美元，从美国引进世界上最先进的25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线，并与美、德、意等国著名研究所紧密合作。到2010年，强生光电生产线将达到20条，总产能达到400兆瓦，成为世界级的非晶硅薄膜电池生产商。
据了解，强生光电引进的这条生产线创下了四个国内第一：一是单线产能第一，国内外薄膜电池生产线一般在10兆瓦左右，而强生生产线达到25兆瓦。二是光电转换效率高，一般非晶硅薄膜电池的光电转换效率在4.5%~5%之间，而强生的这条生产线同步引进最新技术，使转换率达到6%以上。三是依靠自主创新，积累自主知识产权，变传统手工操作为电脑程控、各工段无缝链接的全自动化生产，大大节约了制造成本。四是强生引进的薄膜电池生产线投资仅为同类设备的40%，同时依托母公司的经营管理经验，从原辅材料国产化配套入手，为大规模进入光电行业提供了最好的生产条件，使制造成本不断下降，为接近火力发电制造成本打下了坚实基础。
用强生光电非晶硅薄膜电池建设光伏电站，投资1兆瓦的成本为目前国内示范项目的40%左右。在全封闭的生产车间，记者看到，技术人员通过特殊工艺，让带硅气体不断沉积在玻璃体上，形成一层铺有纳米级微粒的硅膜，就像一块块镀膜玻璃。车间外草坪上，16块约半个平方米大小的电池板一字排开，电视机、喷泉全部靠光电驱动。中国再生能源学会专家称，这种小型电站比晶体硅电站节省成本约30%，将解决我国输电线路无法到达地方约3000万人的用电问题。
南通市副市长沈振新表示，南通将着力培育类似强生光电、合作风电等企业，用3年时间打造百亿新能源企业。他希望强生集团按照企业三年发展规划，凝聚内外力量，整合各方资源，一步一步扎实推进。特别是今年，一定要抓住机遇，千方百计再上三条生产线，实现到年底产能跻身全球薄膜电池生产企业前十强的目标。
据悉，强生光电计划在三年内，分别在内蒙古、西藏、新疆、青海、甘肃、贵州、陕西、四川等边远地区建设一批1~5兆瓦的大型光伏电站。
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