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2007年美国机床企业的12个关键业绩标准 |
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| http://cn.newmaker.com
4/15/2008 11:00:00 PM
《国际金属加工商情》
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“不前进就灭亡”，是法国外国军团非正式的座右铭。将其修改为“不改良即灭亡”，是适合美国金属加工厂的箴言。来自国内国外的竞争，从来没有像今天这样残酷，对不断改善的需求以及不懈提高生产率的追求也从来没有像今夭这样强烈。
改善业绩的过程说起来很简单：
考量自己当前正在做的工作。
将自己的考量结果与竞争对手及同行进行比较。
制订计划使自己的业绩满足或超出竞争要求。
执行该计划。
考量结果，对计划进行修订，再次执行。如此反复，周而复始。
以前，该过程的第二步最难执行，因为不存在可比量结果。如今，通过美国全国几百个厂家的合作，《2007美国机械师标杆调查》 提供了这些考量结果。通过读者对该调查问卷的回答，我们对大量对机床厂经营非常重要的主要因素定义出了标杆——业绩标准。它是机床厂需要完成其业绩改良过程第二步的一套标杆。
该调查包括范围很宽的普通业务及机床厂特定因素。整个调查报告可以从《美国机械师》网址(www.americamachinist.com)上通过Community(公有)下拉菜单下载。除了报告所有回答该调查问卷的厂家其业绩以外，还从以下三方面给出了交叉对比表与客户的关系(附属厂、合同厂、加工厂)、员工数量(1～20 ，21～50及超出50名)及业绩(排名前20%的厂家即标杆厂家及所有其他厂家)等。
最开始调查报告中的信息量是惊人的、很难确认出最有用的因素。己经有正式过程改善考量系统到位的厂家可以简单地找到他们所监测的因素并看到这些因素的基准值。对于所有厂家，下面的12个主要指标是(和普通业务相关的)度量标准与机床厂特定标准相混的混合体。这些主要指标提供了厂家可以用于设立其业绩和效率改良计划的关键信息。
一定要注意下面所有的图都采用平均道而非中间(所有数据的中间)值。统计分析表明调查结果的平均值有95%的可能性非常接近整个行业的实际平均值，因此比中间值更有意义。
利润率
净利润率基本上是在支付所有成本即不太常说的”成本底线”后底取的金额百分比。调查结果表明附属厂的净利润率比其他工厂的高得多。该图中的数值与标杆报告中的稍徽有点不同，因为在形成数据图表之前已经剔除了一些反常情况。有些公司报道利润率为0，不清楚这是实际值还是回答者特意不提供实际百分比。
投资回报率
投资回报率是税后所得净经营利润除以投资资本额所得结果。它体现的是公司相对于在经营中所投资的资本而产生的现金流量状况。当回报高于资本成本时，公司就会创造价值。想知道自己资本成本的经理们应该询问其会计师相关的实际数值，以免其解释将自己养糊涂。
收入
按人-时计算的收入为年收入除以总的付酬人时次(包括带声薪休假及加班时间在内)。附属工厂该数值较高，可能是因为同一公司其他部门给最终产品增加价值的缘故。员工人数超出50的厂家该数值高也可能因为同一原因，或者因为大型厂可以对每人次产生更多附加值。
交货时间
客户订单交货时间包括对典型产品从下订单到生产直至发货之间的时间。与附属及合同厂家相比，加工厂交货时间较短，表明工厂需承受更快提供更多产品的压力。附属厂和合同厂也要承受该压力，但通常却可以以较长的时间提拱产品。
库存周转率
总的库存周转率为出售的货物年度成本除以现有总库存平均值。该调查包括原材料的周转速度、处理中材料，成品以及总库存等。分析没有明确合同工厂为什么比其他厂家具有高得多的库存周转率。一个可能的原因是合同工厂有更多的机会利用即时材料运送和产品发货功能。
劳动力调动率
年劳动力调动率为自愿及不自愿调走的劳动众人数除以常有员工人数。当员工因任何原因离开某公司时，他们会带走该公司的片段记忆，记忆的流失可能导致生产率降低。人员调动率较高的公司，如果没有找到留住人才并将流失的员工带走的技能实现共享的途径，那么他们更易引发生产率降低。标杆厂家的劳动力调动率低，这一点很可能帮助了他们实现并维持较高业馈及生产率。
完成率
按时完成率是按时交货的百分比。标杆公司的完成率较高、反映了他们通过高质量绩效获取并维持业务的承诺。员工人数超出50的厂家完成率较高，可能因为他们具有足够的人力资源完成工作，而不管是否有因生病或其他因素而造成劳动力缺失。
首次通过率
成品首次通过的质量合格率为第一次通过最终检测的产品百分比。这是保障高质量业绩之能力的一个测量尺度，也是对标杆厂家极佳表现的一顶重大贡献。人人都想每次都合格。第一次检测不合格不仅对整个工作流程和订货过程有重大的负面影响，同时对员工的士气也有很大的打击。
废品和返工率
废品和返工率是厂家销售量的百分比。与未通过首次质量检测一样，废品和返要耗费的时间和金钱。存在一些废品是不可避免的，因此，有一定的返工也是必然的。该尺度可能是衡量车间出去的产品质量有多高的一个最有用的指标。废品数和返工次数增加通常是需要对某物品或某人进行调整的一个早期暗示。
机床运行时间
总的机床运行时间为每周设备操作时间的百分比。换言之，即工厂平均每班机床运行的百分比，在工厂内，空闲机床不会创造财富，而对机械师/操作员却依然要支付报酬。因此，机床操作和运行多长时间成了决定工厂生产率及利润有多高的一个重要尺度。
机床可用率
机床可用率是机床实际可用时间与预计可用时间之比。尽管机床总的运行时间为机床实际使用时间，但机床可用率则为预计可用的时间。意外维护或其他问题可能降低机床的预计可用率，并对生产进度造成负面影响，进而降低工厂按时交货的能力。
机床循环时间
机床循环时间为某典型产品开始切削到完成切削的时间，由于在加工“典型”产品时需要的时间量没有太大的差异，因此该尺度对实际值的作用，比对它所反映的总体情况的作用更小。如通常那样．在这方面标杆厂家比其他厂家表现更好。但是附属工厂却比所有其他类型的工厂都表现得好得多．对于为什么会这样目前没有发现明显的原因，以后将更详细地对其进行调查。
本报告中的图表是为了快速反映这12个关键尺度的交叉对比表所体现的差异而给出的。所有这些尺度的实际数值都在一个表格中，该表格可以在网址www.americamachinist.com中通过按键“Community”查得。在网址上，可以查看12个关键标杆表。这里给出的12个主要指标及标杆值不是《2007美国机械师标杆调查》 报告中所包含的唯一重要信息。
它们是12个重要尺度——厂家可以通过它们将自己当前的运作与类似竞争者及同行的运作进行比较。
这12个重要尺度还是几百个厂家代表——他们抽出时间填写了详细的《美国机械师工业标杆调查》帮助所有厂家创建需要遵循的改良过程，该过程应该成为金属加工行业非正式的座右铭：“不改良就灭亡！”
本文作者:James Benes
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