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制袋机/成型机械 |
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结合热成型、挤出技术及塑料回收 |
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| http://cn.newmaker.com
4/5/2008 8:32:00 PM
《中国塑料橡胶》
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 阿穆特的热成型机强调善用温度及回收材料，以节省能耗及材料。
热成型的原理，在于以不同方法产生热能，如红外线及天然气，引导热塑性材料，通过压力成型，当中难免产生庞大的热能。若可将这些热能重复利用，以处理在成型过程中产生的残留材料，将有助提高生产效率。
意大利的阿穆特公司（Amut）在K2007展览会上，就推出了新一代热成型生产线—AMP570-GP 在线翻转模热成型制杯系统。用于生产200CC的PP水杯时，稳定产量可高达63,000件/小时。整条生产线除了水杯的自动输送装箱外，看不到任何片材边角料的堆放，原因在于，阿穆特通过采用一套完整的生产线线内废料回收技术，将制杯成型后所残留的片材随即打碎然后通过管道风送到挤出机加工。
此生产线配备了一台长径比为40的EA75挤出机，标准配置还包括静态混合器、自动双位液压换网器、齿轮泵等以保证熔融塑料清洁、良好的熔融和均化以及稳定的压力输送。水平平模头片材挤出，片材宽度、厚度可调，三辊压延牵引，成型后的片材直接输送到一台热成型机上，通过一个高精度的光电图像传感器保证进片的稳定，采用高效率的陶瓷红外加热器烘炉（上下两面），使得片材达到最佳的热成型温度。陶瓷加热器可根据需要独立调节位置，以使实际热成型的确切位置得到良好的加热，并且可以避免不必要的热量浪费。在整个加热过程中，热烘炉的温度自动调节，以保持片材得到最理想的成型温度并避免过热下垂。
由于热成型用的片材没有经过冷却存放，在进入热成型机时仍然保持着高温，故而用户使用很少的能量即可使片材达到所需温度。通过这些措施和其它的一些技术革新，可比其它传统的生产方式节能12%以上。
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