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更高效率和更宽广探测范围的RFID应答器 |
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http://cn.newmaker.com
4/5/2008 5:34:00 PM
《中国塑料橡胶》
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RFID的应用正在迅速拓展。最近HARTING Mitronics AG公司成功地大幅提高了RFID应答器的效率和探测范围,利用激光直接线路成形技术(LDS)制造三维塑料印刷电路(MID)是这一技术得以实现的关键。
成型与材料技术
在零售业和货物管理行业,无线标签或RFID应答器被认为是未来的技术。为了简化并加快物流处理过程,在集装箱、包装箱和板条箱上使用这些标签来提供内装物、产地和条件的信息。HARTING Mitronics AG公司最近成功地大幅提高了这些应答器的效率和探测范围。该公司总部设在瑞士的Biel,其利用激光直接线路成形技术(LDS)制造三维塑料印刷电路(也称为模内互联装置,MID),开发出新一代的应答器。该产品由朗盛公司的Pocan DP T7140 LDS制造。半结晶产品业务分部的MID专家Ralf Jantz解释说:“该PET+PBT共混体是专门为LDS工艺和MID技术开发的。”
激光直接线路成形技术是制造MID的特殊创新技术。该技术由位于Garbsen(靠近Hanover)的LPKF激光电子公司发明,利用该技术可以灵活、方便地以较低的成本在三维MID上制造印刷电路,不必使用化学蚀刻的方法。该工艺所采用的热塑性塑料中加入了有机金属复合物。在注塑后,用激光在三维部件上“烧制”高分辨的电路图。随后,在化学电镀金属浴中,在经活化的区域镀覆铜、镍和/或金电路。
RFID应答器中的三维天线结构也是以这种方式制造的。总之,整个子装置仅包含3个组件:内置有天线的半腔体,上盖和芯片。信息存贮在芯片中,芯片通过导线连接在电路上。两个半腔采用振动焊接工艺结合在一起,最后形成密封结构,对内部的RFID应答器进行保护,防止水和灰尘等产生影响。部件达到了IP 54 - 67和IP69K(IP = 国际保护组织)等级。
与朗盛公司开发的用于激光直接线路成形的其他所有聚合物一样,Pocan DP T7140 LDS能符合从注塑和激光蚀刻到镀覆及可能的后序焊接等LDS所有加工工艺的要求。其热变形温度为250℃,所以特别适合高热使用环境。该聚合物还可耐受回流焊接和气相焊接的高温。Jantz补充说:“实际试验证明,该材料还能耐受电子部件用无铅焊料焊接时的高温。许多MID应用场合都需要采用这种焊接工艺。”
设计效果
LDS和MID技术相结合,从而实现在塑料部件上集成三维定向天线。与传统的由塑料薄膜制成的无线标签即智能标签不同,利用该天线,RFID应答器可以在5米的范围内读写,即使在靠近金属和液体时也不受影响。
HARTING Mitronics AG公司巿场和销售部主任Jörg Hehlgans解释说:“我们的RFID应答器还可以联接在金属和液体容器上,也可以在严酷的生产工艺中使用。所以,在物流、产品内部跟踪、工艺控制和备件管理方面我们发现了巨大的应用机会。”
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