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数控机床/铣床 |
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机床 历尽坎坷 任重道远 |
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| http://cn.newmaker.com
3/16/2008 1:30:00 PM
天津大学 刘又午
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1 祝贺《制造技术与机床》创刊50周年
值此世纪之初，恰逢《制造技术与机床》创刊50周年。我谨代表中国机械工程学会生产工程学会机床专业委员会致以热烈的祝贺，并向半个世纪以来为机床杂志的诞生、发展和壮大辛勤耕耘的全体工作人员致以衷心的问候。机床杂志走过的是一条历尽坎坷、风风雨雨的道路，在几代人勤奋努力下，终于战胜一切困难，成为当前国内专业期刊中发行年代最长、发行量最大、覆盖面最宽、深受读者欢迎的一流杂志之一。
读者覆盖面宽是机床杂志的重要特点之一，机床工业是国民经济的基础工业，我国曾建过200多个定点机床生产厂，拥有职工30余万人，这本身就是一个庞大的读者群。另一方面，机床的使用者则是更为庞大的读者群，涉及汽车、拖拉机、农机、轻纺、冶金、矿山、航空航天、造船、军工等机械制造领域。机床是高新技术产品，在机械产品中具有典型性，是工程院校的教学内容，也是科研部门的研究对象，因此，读者群中还包括广大的院校师生、工程技术人员以及管理人员和营销人员。正是由于有如此广大的读者群体，才使得机床杂志历尽坎坷而常盛不衰，也就形成了她广泛的群众性。
为广大读者服务，针对他们的需要确定报道范围和组稿原则是机床杂志的又一特色。机床杂志不仅报道机床的设计理论和研究成果，而且报道设计实例和成功经验。杂志的很大篇幅用于介绍现场制造经验、工艺方法和检测技术。一线的工作人员对这些内容更感兴趣。而使用厂往往得益于机床设计、改装与维修的经验介绍。
近年来机床杂志又增加了有关管理技术的专栏，有利于市场经济的发展。新产品介绍和产品广告又为新品开发和设备配件选购提供了大量信息。机动灵活而生动活泼，因此深受广大基层群众的欢迎。普及性也就成为机床杂志的又一办刊特色。
在此基础上，机床杂志特别重视对新机床、新工艺、新材料的报道。内容涉及制造领域的新机床、新装备和配套设备、新数控系统、机床新型功能部件、先进制造技术的新成果和新动向、新测试方法和量仪、先进的生产管理技术以及国内外高新技术发展动向等。这些又体现了期刊的创新性。
从读者角度点评期刊，我认为机床杂志正是由于突出了群众性、普及性和创新性，才取得了今天的成就。我祝愿她百尺竿头更进一步，为我国的机械制造和机床行业的前进，再创辉煌。
2 机床工业再创辉煌的道路
机械制造业为国民经济各部门提供先进的装备，从而促进国家经济发展、科学进步、军事强大和政治独立。机床工业是制造业的基础和先行，历来受到国家的重视，得到优先的发展。我国曾经是拥有量和年产量皆居于世界前列的机床大国。始于上世纪50年代，将信息技术引入机床领域的技术革命彻底改变了机床的面貌，数控机床的出现是机床发展史上具有划时代意义的里程碑。经过30年的改进，产业化数控机床才被制造业普遍接受，并成为先进制造技术的基本组成单元。发展数控机床这种高新技术产品，是对工业生产各部门综合水平的考验，也是对生产管理体制的挑战。改革开放为发展数控机床提供了广阔的前景，但举步维艰，出现了前几年连续负增长的严峻处境。目前虽然已经渡过了最艰难的时期，但要跻身世界机床工业的前列，尚需要以更大的勇气、智慧和努力攀登新的高峰。我认为发展数控机床的道路应该是：基于创新的大系统集成化、数字化和网络化。
3 数控机床生产是大系统的集成
数控机床生产是一个大系统，从产品设计、工艺规划到加工制造以至销售经营和市场研究是一个集成的整体。现代工业生产和科学技术的高速发展对新产品开发提出了更多、更快、更具个性的要求。根据市场要求决定新产品开发计划必须具有快速响应能力，除普遍采用CAD技术外，模块化设计、并行工程以及CAPP技术和虚拟制造过程的应用都已提上日程。在部件和零件设计阶段就应该预测机床的一系列静、动态性能，从而减少失误，提高成功率，大大缩短样机试制和小批试制的周期。由CAD/CAPP无缝联接CAM节约了大量生产准备时间。推向市场的机床必须跟踪调查，不断改进性能、降低成本。还要经常调查研究市场情况以进行决策和规划。为使这个大系统形成良性循环，关键在于集成，而集成的深度和广度将随着各项技术的发展提高而逐渐扩大。推动系统运行的重要手段就是信息的提取和管理，系统集成的实质是信息的集成。我国机床工业虽然已经摆脱了按上级布置任务进行生产的模式，但对市场的调研、分析和决策仍是一个薄弱环节。生产一批机床而找不到用户，从而积压大量流动资金的事例仍不鲜见。而且，不少机床厂还停留在只是生产机床，不考虑加工对象和工艺规划，不配置工卡量具，也不考虑联线运行的要求和交钥匙工程等，这样就很难占领市场赢得用户。究其根源在于对机床工业应该是大系统集成的思想认识不足。当前的机床工业不能只考虑设计和制造，不能只顾机床，必须对管理进行改进，必须对市场进行调研，必须面向市场的需求，提供成套的产品，必须实现这个大系统的集成化。
4 关键技术是数字化
与大系统集成化紧密相关的是数字化问题。数控机床是典型的数字化产品。在其设计阶段就应该积极采用数字化产品开发技术。除广泛采用CAD、CAE、CAPP、CAM等系统外：还应通过三维实体建模、产品数据交换接口等技术实现信息的交换、共享和集成：通过三维数字化产品定义、数控化制造和数字化装配实现并行工程：进一步实现人机协同和企业间集成，以实现虚拟产品开发。这就是未来的数字化产品设计过程。通过DNC技术把数控机床和生产制造过程的工件、刀具、夹具、量具等物料运送以及能源供应等系统联系起来，实现设备级、生产线级以至车间级的自动化生产，进入数字化制造过程的初级阶段。通过网络将全厂、设计过程、管理系统，以至将几个生产厂相互联结在一起，实现协调与合作，组建更为完善的数字化制造系统。与此同时，必须强化企业的内部管理，除了产品规划、生产计划调度和产品质量监控等物料管理外，还应对资金进行同步管理，直接生成财务数据，便于资金分析和控制。最终目标应该是企业管理与电子商务的结合，利用因特网为核心的信息技术进行商务活动和企业资源管理，建立一条联系客户、企业和供应商之间的信息流，以提高企业的产品销售，降低成本，获得最大的经济效益。上述全过程是在数字化环境中运行的，由此可见数字化的重要意义。
5 实现网络化刻不容缓
实现集成化和数字化的同时必须实现网络化。因特网的开通和网络的迅速普及将是21世纪影响最为深远的高新技术。由于从网上可以获取大量的技术和经济情报、资料和数据，制造产业的信息化，电子商务的实现已指日可待。而全球经济一体化，最终形成全球制造网络，则产品的个性化、多样化和顾客化需求就不难满足了。商务活动将主要在网上进行，通过网络化也提高了企业的快速响应能力，招标、投标、接受订货都要借助于网络。通过开放式的网上合作联盟，就可以实现超越时空的远程协同产品开发。通过企业内部的局域网可以将设计规划、加工、运输、检验、装配、维护、监控、计划管理、质量管理以及物料管理、财务管理和资源管理全部集成在一个大系统中。联上外部网络，可以实现包括设备、材料、设计、工艺、经验、知识、市场和人才等所有制造资源的快速调集和利用，并可进一步实现制造企业的快速重组、动态联盟，形成虚拟企业。产品的售后服务、甚至状态监控和故障排除也可以在网上进行。我国加入WTO日益临近，离开网络将寸步难行。为了机床工业的发展和打入国际市场，立即创造条件，为机床工业开通网络化通道已是刻不容缓了。
6 一切立足于创新
上述全部制造过程都应立足于创新，一个国家的竞争能力在很大程度上取决于其创新能力。创新应该包括：知识创新、技术创新、管理创新和市场创新等。具体到机床工业，首先是产品创新，不断推出高性能、有特色、切合需要和可靠耐用的新型数控机床是占领市场的关键。机床是继承性很强的设备，改进设计的基础在于经验积累和实验研究。为保证创新产品的研制成功率，工艺制造技术方面也必须创新，不能照抄国外的经验，也不可能全部引进。设计和制造两个阶段的创新属于技术方面，还必须在管理方面进行创新，才能确保其实现。与发达的工业国家相比，我国的管理水平差距更大。不进行管理创新，企业无法走出困境。机床是微利行业，在我国从计划经济向市场经济转轨的过程中，如何保证资金的注入，如何充分利用现有条件，实现全面的创新是一个严峻的课题。但我们相信，虽然任重而道远，只要坚持以创新为基础，坚定不移地走集成化、数字化和网络化的道路，机床工业可以走出低谷，跟上时代前进的步伐。继续当好工业的先行。
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