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EMO Hannover 2007上的工具新产品 |
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| http://cn.newmaker.com
2/28/2008 2:21:00 PM
成都工具研究所 胡红兵
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2007年9月17～22日，欧洲机床展览会（EMO Hannover 2007）在全球最大的展览中心——德国汉诺威展览中心举行。作为全球最大最重要的国际机床展之一，本届EMO有42个国家的2118家企业参展，净展出面积达180000平方米（分别比上届增加了5%和12%）。在六天的展期中，EMO 吸引了全球的目光，来自80个国家的166000名专业参观者来到EMO，展会期间累计成交额达到40亿欧元。
在本届EMO展的3、4、5、6号馆，集中了300多家精密工具制造商的展台，山特维克可乐满、美国肯纳、伊斯卡、山高、瓦尔特、三菱等国际著名刀具制造商在此同台竞技，展示了现代工具技术的最新发展。
1．主要刀具新品
金属切削刀具的创新产品主要集中在新的材料牌号、新的刀具结构设计、新的排屑系统和新的工具联接、夹持系统的推出，以适应航空航天、汽车、机械、模具、电力、交通运输、医疗、IT等重点领域对高精度高效率切削加工的新的需求。
山特维克可乐满（Sandvik Coromant）在EMO上展出了包括车削、铣削、钻削、切槽切断、镗削以及工具夹持系统等系列刀具，并在各个领域带来新的牌号和产品。新的车削牌号：GC4225牌号顶层涂覆Al2O3，中间层为MTCVD TiCN，配以优选的高硬度高强度超细晶粒梯度硬质合金基体，使切削持久轻快，无论在小工件车削、棒料剥皮、切断、切槽加工中都有上佳表现，既可用于粗加工也可用于精加工，可使重车削变得轻快，还可用于车轮修复加工，该牌号可用于加工低碳钢或高合金钢、干湿切削均可。 GC4235具有超强韧性，作为钢材车削牌号GC4225的补充和优化，在断续切削等不稳定工作环境下可保持良好性能。新的GC4215适于高速和高耐磨钢件车削加工场合，既可干切削，也可湿切削。
新的钢材铣削牌号GC4220可比GC4020提高生产率20%~30%，适用于高速粗加工或淬硬模具钢的粗铣加工，安装在Coromill工具系统上特别适合无人化生产和高速大给进铣削加工。GC4230作为GC4240的优化牌号，是钢件面铣削加工的首选，可显著提高生产效率。
此外，新的立方氮化硼牌号CB7025，在加工表面硬化钢方面具有卓越的性能；CC6065和CC6060是加工耐热合金的陶瓷刀片牌号；GC1125作为切断、切槽刀片牌号，通过独特的基体和PVD涂层的结合，使切削刃增强了韧性，提高了每刃加工量，无论用于切断、不锈钢开槽、车削或剥皮，GC1125都具有优化的性能。
Coromill 490是山特维克在EMO上推出的崭新的铣刀系列，其独特的刀具槽型设计和一次安装所获得的高精度可提高铣削效率，减少刀具更换，增加有效加工时间。
CoroDrill 880作为平衡性极佳的短孔钻头可减少50%的加工成本而同时使生产率提高一倍，其采用的GC4034牌号刀片具有极好的耐磨性和韧性，采用大进给，在钻削加工中有极高的生产率，新型的GT槽形设计适合非平稳或断续切削条件，且对大多数材质都有极好的切屑控制。
Capto刀具快换系统仍然是参观者感兴趣的展品。山特维克模块化的Capto由于具有上佳的耦合装置刚性，因而能更轻易地换刀，可在不到1分钟就换好刀，最多可节省25%的换刀和停机时间，从而把总体加工时间增加到45%，其标准化设计可适用于各类刀具，特别适合加工柔性要求高的场合（单件、小批量生产或需要频繁更换刀片或刀具的加工场合）。由于Capto很高的定位精度，因此有时换刀时甚至不需要测量。
山特维克的在EMO上的展出主题是为用户提高效率、节省成本。在每个展出单元都醒目地挂着一个牌子，上面标示着采用该刀具为客户节约了多少成本，给参观者留下深刻印象。
肯纳公司（Kennamatal）在展出大量新产品的同时，其展台上为各重点用户行业如航空航天、铁路、石油、机床、模具加工等开发的各具特色的切削加工方案尤其引人注目。
在以色列ISCAR公司展台上，与刚柔相济的相扑表演和现代小提琴演奏同样精彩的ISCAR新产品成为EMO刀具中的亮点之一。体现3P（Premium Productivity Products）的SUMOS新技术，覆盖了车削、切槽切断、铣前、钻削等领域。新的SUMO PVD和VCD涂层技术，增强了刀片的韧性和可靠性，降低了切削的摩擦力，减小了积屑瘤的产生，提高了刀具寿命。其典型代表包括用于车削的IC8250、IC807，用于切槽切断的IC830、IC808，用于铣削铸铁的IC5100和用于钻削的IC8080等等。
SUMO技术作为“更高、更强”的技术，不仅体现在刀片材质等级的提升，也体现在刀具的几何参数和结构的创新。面对重切削应用，ISCAR扩展了ISO车刀系列：80°菱形车刀片从16、19到25，90°方刀片也从15、19、25到32，圆刀片从25到32。面对可转位刀具加工覆盖范围，ISCAR发展其立装螺旋刃铣刀开发了T290系列，刀片从15、10到05，刀具直径小到D8。可转位DR螺旋槽浅孔钻从原D14-D60扩展到D61-D80，并通过更换垫片就可以改变钻头的直径，这样从D61-D80只需4种规格就可完全覆盖，所用刀片IC908可以加工合金钢、铸铁。IC808可以加工低碳钢、不锈钢、高温合金，而IC8080可以以更高的速度用于外周刃。
ISCAR在2006年开发的ISO螺旋刃车刀片在此次展会上也有更新的展示，其ISO螺旋刃车刀片从CN系列扩展到TN系列、DN系列以及WN系列，几乎全面更新了ISO车削刀片，使这些刀片有大的刃倾角和前角，通过正前角和螺旋刃的组合，使切削平稳而轻快，切削力大大减小，而且还可以装在相同的ISO车刀杆上。
瓦尔特本次在EMO上首次以其集团旗下三大品牌同台展出，其以此为题材上演的舞台剧“三剑客“引来众多参观者围观。瓦尔特展出了多种新刀具：孔加工方面：Xtra.tec B4213是带有4个切削刃的可转位钻头，适用于钢件、铸铁、不锈钢以及难加工材料的钻削，是适于斜面、凸面的定心钻和双孔钻，应用范围为机械加工、汽车工业和航天工业，钻削直径21～29mm、14～58mm；B4011适宜小孔钻削；精密镗刀B4035是带有光电测量装置和自平衡系统的镗削系统，带有内冷却系统和三刃刀片，采用整体硬质合金镗杆，镗削范围φ3～124mm，最高转速可达16000r/min。
车削加工：WAK10采用了高耐热的基体材料，平滑的刃口设计，其标志性的氧化铝涂层具有高的红硬性和很好的耐磨性，涂层后处理可降低加工振动，使刀具寿命最大化，是加工铸铁尤其是灰铸铁和石墨铸铁的首选，也可用于钢材加工。据称，根据瓦尔特的实验，采用WAK10在连续和断续加工中可分别提高效率90%和100%。用于薄壁、非稳定切削环境的Xtrc.tec TURN三角形双面刀片采用两种夹紧方式：Xtra-tec螺钉夹紧和ISO标准销式刀夹。瓦尔特的Tiger.tec“老虎”刀片系列也推出了WPP01～65新品。
同属瓦尔特集团的TITEX也在EMO上展出了整体硬质合金钻头新产品——X.treme Plus。X.treme Plus采用专利多功能双涂层（DPL）和优化的断屑槽形设计，特殊的140°刀尖角，带两个螺旋内冷却管，可使切削速度增加200%，刀具成本降低50%。其直径范围φ3—20mm，钻削深度5d，可采用微量润滑加工（MQL）。以其更少的换刀时间、更高的安全性能，用于大批量加工钢件和铸铁可使生产率提高到一个新的水平。TITEX还展出了XD系列整体硬质合金深孔钻，优化的槽型设计保证在直径小于3mm时也能轻快排屑。
格里森公司（Gleason）展出了Opti- Cut TM齿轮刀具新产品，该系列包括齿槽铣刀、滚刀等，采用可转位、可拆换刀片技术，适用于大型齿轮，特别是风能、卡车、拖拉机以及发电设备用齿轮加工，这种刀具是格里森与英格索尔公司合作投资开发的，全系列刀具可在客户现有设备上用于齿槽铣削和滚齿粗、精加工，可转位刀片可以在更大的进给和更高速度下工作，降低单件成本，优化机床的动力消耗，经济性更好。与此同时，刀具寿命、表面粗糙度和工件精确度都大大提高，因为节省了整体刀具重磨的时间和费用，也可显著减少用户的刀具库存。
格里森刀具公司副总裁Robert Phillips说：Opt-Cut TM系列刀具的开发完美地扩展和补充了格里森齿轮加工技术，与其卓越的机床一起为客户提供了完整的齿轮加工方案。
山高公司（Seco）在EMO 上重点展示了新的刀片涂层技术DurAtomic TM及其在车削、铣削、钻削加工的最新应用进展。
Seco TP2500是山高公司重点推出的高效率钢件车削刀片，通过DurAtomic TM涂层技术而具有高耐磨和强韧性特征，对于钢件车削加工可提供最大性能（尤其在近净成型加工和无人车间），同样也可用于不锈钢和铸铁（M20或K30）的车削加工。TP2500在材料牌号、涂层和刀具几何设计（MF5）三个方面都是全新的，其新的基体结构极具耐磨性和韧性，切削刃高韧性与基体硬度的结合，由于新的DurAtomic TM涂层原子结构的改进，其机械性能和热性能都提高到前所未有的高水平，新的MF5槽型几何设计在断屑控制和冷却流供给方面令人具有超强能力，降低了切削力，是连续生产加工的首选。
用于微切削加工的Seco MiNi铣刀可最大限度地提高精度，无论加工淬硬的或较软的材料，通过硬质合金基体、涂层和切削刃几何设计的完美结合均可形成最适合的排屑环境，由此保证更经济的加工。新的系列包括球头、直柄铣刀，最小直径0.2mm，适合于不同的长径比，可用于钢、不锈钢、淬硬钢、铝、钛、石墨和铜等多种材料的微切削。
Seco新一代铸铁铣削刀具具有高生产率的特征，OctoMill铣刀系列已扩展到Double Octomill R220.40。稳固的涂层刀体，双倒棱可转位刀片（具有16个切削刃）极具经济性，其所具有的高精度和独特的切削刃几何设计在加工钢材和铸铁时可在提高切削速度的同时提高表面质量，每刃低价格和高进给保证生产率的增长，在加工铸铁和钢件时既可作为粗加工刀具，也可作为精加工刀具。R220.44具有最高的切屑移除率和操作简单的特点；加上适用于薄壁加工的R220.88， Seco已为铸铁加工提供了完整的加工方案。
Seco新的SNHQ11/12可转位刀片是为335.19铣刀系列开发的（铣削宽度4～14mm），它以优化的排屑功能和几何设计区别于市场上流行的刀片，独特的切削刃设计既保证槽底平面同时也保证槽壁的高表面质量。此外，Seco还展出了各种盘形铣刀（切槽、铣直角和平面铣削），钻削加工刀具（包括Crownloc可换齿冠钻头）等。
钴领公司（GUHRING）展出了钻削、铣削、螺纹加工等多种系列刀具，如整体硬质合金单槽深孔钻EB100、RT100R系列钻头，RT100T整体硬质合金螺旋深孔钻（钻削深度达30D，适用于MQL的特殊刀具），HR500整体硬质合金高性能铰刀等。除此之外，钴领还展出了多功能售刀机TM，通过该刀具管理系统可以减少订货费用，优化刀具使用和贮存水平，减少单人刀具消耗量和停机时间。
中国株州钻石除了展出其用于铸铁和钢件加工的黑金刚系列产品以外，还展出了新的SF系列精镗刀片和YNG151C车削刀片。YNG151C车削刀片采用TiCN基金属陶瓷，通过特殊的预处理，加上PVD纳米TiAIN涂层，具有高耐磨性和良好的刃口强韧性，适于钢、不锈钢、铸铁等材料的超精加工，锋利的切削刃可降低切削力和加工颤振，具有良好的切屑控制和卓越的表面加工质量。
日本大昭和展出了超大进给量迷你倒角铣刀，该铣刀装有4个刀片，可提高进给率4倍，主轴速度高至70400r/min，进给达到2820mm/min，该铣刀采用目前世界上最小的5mm方刀片，刀具最小直径仅8.1mm。刀具可方便地用于背倒角，有的还可用于平面铣削。换用不同的刀夹，该系列铣刀可倒角孔径为φ5～φ100mm，适用于不锈钢、铝合金等的型腔倒角加工，倒角效率提高5倍以上。
日本Tungalog推出的BX480、BX470 CBN刀片，其硬度为4100～4300HV；采用“Zertraffer”技术的刀片可达到2.5mm/r的超高进给量。
意大利SAMPUTENSILI（SU）公司展出了三台磨齿机和多种齿轮精密加工刀具，包括齿轮滚刀（模数0.75～7mm，直径30～200mm）、剃齿刀、齿轮倒角滚刀、去毛刺刀具、星轮滚刀等。
基于模块化设计的S380G系列成形磨齿机是一种万能的齿轮加工解决方案，还可加工齿轮轴、蜗杆、转子、螺杆等。
德国雄克公司作为刀具夹头、工件夹持及其技术的专家，展出了各类刀夹头和卡盘、夹持装置及机器。
雄克在EMO上展出了将于2008年元月全面推出的TENDO液压膨胀工具短柄系列。采用TENDO-E5刀柄将得到主轴的强力支撑，由于L1仅为260mm因此可获得最高的夹持力以传递高的扭矩并节省加工空间，低于0.003mm的回转精度和极小的振动，刀具可以快速方便地拆换（利用六角扳手），特别适合粗加工、高效加工、高速加工、钻削、铰削、螺纹铣削与成形加工等，由此带来刀具寿命长、工件表面质量高的好处。由于其性能的长期稳定，与传统的刀夹头相比，用户可因此以低的附加费用享受高精度的夹持技术——TENDO-E的价格甚至低于200欧元。据称到2008年元月TENDO-ES可选用于SK40，夹持直径20mm，套筒范围3～20mm，平衡精度在转速为25000rpm时可达G2.5。雄克通过耐久性试验并与另三个系统进行比较，TENDO可提高效率达50%以上。专用于工件难加工部位精密加工的具有理想外周轮廓的TENDO-LSS，适用于夹持HSK-A63和SK40，尽管具有纤细的设计，其扭矩传递一点不比其它TENDO逊色，径向刚度是其显著特点。
用于微切削的专利产品TRIBOS-RM精密刀柄具有ISO标准界面，整体均衡旋转设计保证机床主轴、刀具的寿命和动力的完全传递，与热胀夹头相比，TRIMOS-RM完全平稳地刀具夹持不会造成刀柄形状变形，夹持精度0.003mm，尤其适于微细加工时夹特细小刀具。
哈尔滨量具刃具集团有限公司与德国Kelch联合展出了多种刀具预调仪、三坐标测量机、刀库和各类刀具、量具产品。Kelch新推出一款KALIMAT A/MR，在该仪器上刀具或刀片的移动、更换、传输和夹持完全由机器人装置自动完成。现场展示了在该仪器上对山特维克CoroMill590可换刀夹面铣刀的对刀测量，测量快速、精密、省时、高效。
位于3号馆D25展位的Zoller公司（展出面积340m2）本届EMO上除了展出了30多台刀具预调仪以外，其创新的重点还在于其开发的各种刀具数据管理系统。如联接Zoller刀具预调仪的CAM数据管理系统MR-CM，MR-CM就象个网络服务器，具有中央信息分配单元的功能，通过成功地将Zoller系列刀具预调仪与刀具管理软件“Toolmanager”相联，可以免除手工输入刀具数据，消除由此产生的潜在误差源，缩短机床待机时间，同时保证加工过程的安全，避免失误，是实现无纸化生产的适合方案。该软件还可显示库存、包括提供单台机床上的刀具成本信息。
Zoller展台上引人注目地展出了一个称为“ground-breaking joint projects”的解决方案，该方案是由著名刀具公司美国肯纳公司提供精密刀具准备系统（Capax），由日本Okuma提供控制系统，加上Zoller的刀具预调测量仪组成。三个系统由网络连接，虚拟公司的全部刀具都贮存在Zoller系统中，肯纳的Capox系统提供操作者选择刀具所需的信息，操作者只需打开刀具库，里面存有需要预调的刀具，然后Capax系统中选出完整的刀具或刀具组件并将其装配好，送到Zoller的预调仪上进行测量和对刀，最后将数据传输到Okuma系统控制机床自动加工。
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