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中国印机业不败 要靠自主创新 |
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| http://cn.newmaker.com
2/27/2008 2:52:00 PM
佳工机电网
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从2008开始，中国印刷技术协会将每年在全行业中评选出“全国百家创新印刷企业”、“全国百位创新印刷能手”，每年召开上一年度的总结表彰大会，广泛宣传先进典型，积极举荐人才，以此来激发印刷工作者学习新技术、研究新工艺、开拓新市场、实施新管理的热情，在全行业中兴起努力自主创新的热潮。中国印刷技术协会常务副理事长张双儒特此撰文指出了印机业自主创新的几个方向。
党的十七大指出，提高自主创新能力，建设创新型国家，是国家发展战略的核心，是提高综合国力的关键。印刷行业是国民经济的重要组成部分，建设创新型国家，离不开印刷行业的参与。对于印刷行业的上游行业——印刷机械制造行业来说，在注重市场创新和管理创新的基础上，要把更多的精力放在技术创新上。
技术创新迫在眉睫
在过去几年中，“印刷高效、多色化”取得重大进展，“印后多样化、自动化”成绩显著，但大量进口印刷设备的现状说明我国的印刷设备与国际先进产品相比仍存在较大差距，有些还是战略性的差距。过去，印刷机械设备的技术发展主要靠市场换技术、引进技术、测绘样机和企业之间产品的相互仿制，来适应印刷技术不断提高的需求。
目前，市场需求的中低档设备已经国产化，但是高档设备的先进技术仍然掌握在国外企业手中。因此，印刷机械企业提高自主创新能力已经是迫在眉睫的事情。只有在消化吸收的基础上进行再创新，甚至进行专项发明，才会使企业长盛不衰，立于不败之地。加大科技投入、建立有效的科研开发机制，才是企业发展的根本出路。尤其是大型企业集团，要加强企业技术中心的建设，为创新人才提供施展才华的平台，将单一技术向集成技术发展，利用产、学、研结合的优势和国家对企业创新实体政策支持，组织强有力的技术力量解决重大科技问题和带有方向性的产品研发，从战略上解决企业持续发展的课题。
积极研发数字产品
目前，CTP技术继续向印刷设备纵深领域发展，已成为势不可挡的发展趋势。国际数字直接制版机制造业已经产业化，在制版业中广泛采用，并推向大幅面规格，数字直接制版机也在向柔性版制版、丝印版制版等领域发展。国外一些企业在这方面已经走过十多年的发展历程，技术水平日臻完善。虽然我国有一些企业开始涉足数字直接制版和喷墨数字印刷机领域，但还没有自主知识产权，核心技术还没有掌握。数字印刷机领域还没有企业进入，应该引起业内人士的关注，有必要设立专项发展基金支持有关国家级企业技术中心研究开发，争取做到在“十一五”期间，数字直接制版机产业化，数字印刷机达到小批生产的程度。
发展绿色环保设备
绿色印刷是印刷行业的发展方向之一，对保护生态环境和印刷工人健康有重要作用。目前我国已经能够生产窄幅柔性版印刷机、瓦楞纸印刷开槽机、柔性版印线机等设备。国外这些绿色环保印刷机已经在新闻出版业广泛应用，还有的国外企业推出采用环保油墨的单张纸多色印刷机。当务之急需要开发的产品有宽幅柔性版印报机、不干胶印刷机、多色瓦楞纸印刷开槽机、冷烫金设备等，其他有利于环保的材料、工艺、产品也要在印刷机械设备上广泛应用。
提高产品自动化水平
目前，国产印刷机械产品普遍存在辅助操作自动化水平低、调整环节多、工作效率不高等问题。以单张纸印刷机为例，提高印刷机辅助操作自动化水平，主要解决纸张变换预调整、自动装版、自动洗胶皮、自动套印、墨色遥控、水墨平衡、设定数据传递接口等功能。广泛采用独立驱动技术，将使印刷机械产品的自动化水平大幅度提高。独立驱动技术的核心是用伺服电机或变频器直接驱动印刷滚筒，取消了多机组之间的长轴和齿轮箱的连接，使结构大大简化。同时，在驱动器控制下，使张力控制、套印、水墨平衡、匀水匀墨、墨色控制等问题迎刃而解，减少了辅助操作时间，节约纸张等印刷辅料。广泛采用独立驱动技术，将使印刷机械产品的自动化水平大幅度提高。虽然，国内部分企业制造卷筒纸小型、中型报版印刷机，卷筒进料凹版印刷机、分切机相继推出采用独立驱动技术的产品，但仅在试用阶段。这将是国内印刷机械制造企业的努力方向之一。
提高工艺制造水平
有了先进的图纸，不一定能制造出先进产品，因为工艺技术诀窍根本无法测绘，因此，产品样机和全套设计资料可以多渠道地引进，也可以进行产品仿制和自我消化，但产品所包含的工艺技术只有靠企业的技术人员去研究解决。工艺水平包括的范围很广，工艺手段、工艺方法、工艺标准、工艺技术是四项核心。企业要加大技术改造的投入，在产品制造中尤其对关键部件的加工检验应尽量采用高精度的数控化设备，要把工艺工作的重点放在影响产品质量的重要环节的研究，产品产业化生产的工艺设计和当代先进工艺技术的应用上。
推进印机标准的创新
标准化水平是一个国家科技与经济发展水平的反映，也是一个国家与企业管理水平高低的重要指标。印刷机械标准是检验印刷机械质量的依据，是印机企业参与市场竞争的法宝。印刷机械标准为企业的生产活动提供了规范，有利于印刷机械市场秩序的稳定，也有利于整个印刷机械行业的结构调整。为先进制造技术的应用搭建桥梁，带动产品结构的调整与产品的升级创新，有利于印刷机械制造行业与国际接轨，进而走出国门。
近年来，我国的印刷机械标准的制定和实施取得了很大进展。但是总体来看，我国目前的印刷机械产品标准化适应性不强，标准化水平低，已经成为制约行业发展的障碍。尤其现行标准化体系中，仅《单张纸平版印刷机标准》和刚刚颁布的《印刷机械切纸机设计及结构安全准则》是国家标准，缺乏更多的涉及环保、安全的国家标准，也没有等同转化的国际及发达国家的先进标准，这严重影响了印刷设备技术水平的提高。我们要明确标准的定位，提高印机标准的层次，完善印刷机械标准体系。特别借鉴国外先进标准的内容和制定方法，加快各项标准的制定步伐，并加强标准的宣传，培养、加强企业的标准化意识，使标准真正能够对企业进行技术创新起到激励作用。
创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，打造创新型的印刷企业，是当代中国印刷工作者的光荣任务和神圣使命。党的十七大为提高自主创新能力，建设创新型国家提出了要求，指明了方向。我们必须按照“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的指导方针，把发展高新技术作为推进自主创新的重中之重，把引进技术再创新作为推进自主创新的有效途径，把提高企业研发能力作为推进自主创新的突破口，把建设节约型社会作为推进自主创新的重要任务，把发挥人才作用作为推进自主创新的关键措施。
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