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斯图加特第30届印刷论坛高宝公司精彩出击

http://cn.newmaker.com 2/13/2008 2:36:00 PM 佳工机电网

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展厅 2	胶印机展厅胶印机, 轮转印刷机, 平张胶印机, ...

DriveTronic SPC和其它提高效率的增值手段

2008年1月25日在斯图加特举行的“第30届印刷论坛”为人们了解高宝单张纸印刷机上的大量增值技术和自动化选购装置提供了一个最新的机会。与以往各年一样，这一活动由高宝的市场总监Klaus Schmidt负责开幕仪式和主持。高宝拉德博伊尔分部的市场负责人Jürgen Veil和位于Lauda-Königshofen的StieberDruck公司的常务董事Herbert Bier向销售商和用户们展示了诸多的选购装置和利用最新的自动化模块可实现的效率增长，其中就包括DriveTronic SPC同步换版驱动装置。

最大限度地减少印刷准备工作是单张纸胶印的一个关键问题

Klaus Schmidt先生勾勒出了平印商们面对紧迫的市场变化、螺旋上升的成本、激烈的价格竞争和更加紧张的截稿时间所采取的各种各样的战略。不断发展的印刷生产的自动化已经向更大的幅面转移，而更高的印刷机速度和更少的印数已经使印刷准备工作和废品数量的最小化成为销售商和用户的一个关键问题。在重新调整自己的业务方面，单张纸印刷商们采取了非常不同的战略。许多人通过自动化和工作流程的整合来提高效率，其他人则转向大幅面，或把注意力集中在整饰、短版活或绿色印刷这些需求正在增长的业务上。扩大产品的种类和范围及提供网络印刷服务也是赢得和保住客户的一个越来越受到欢迎的工具。高宝定期利用论坛来推动新的趋势：绿色印刷（2005）、更大的规格（2006）和联机上光（2007）。

据Schmidt先生说，新的自动化模块，如高宝去年9月在其高速利必达105 B1（41英寸）印刷机上展示的DriveTronic SPC同步换版驱动装置，能够明显提高生产能力。在德国和欧洲各地的20多台利必达105印刷机中有一半以上配备有DriveTronic SPC，截至目前，它们已经完美无缺地工作了两年多。这些机器中有的是用于包装印刷的典型配置、有的是有8 - 10个印刷机组用于印刷高级商业印品、书册和产品目录册或杂志封面的短版活的双面印刷机。但是正像StieberDruck的Herbert Bier所证实的那样，同时换版对其它类型的印刷机也具有经济上的意义。

Jürgen Veil先生以最新一期主题为联机整饰的期刊——高宝 Process——拉开了论坛的序幕。这份讨论联机整饰的实际应用的第4期刊物的特点是提供了大量的配备有图表和表格的有用信息，内容涉及上光油和网纹辊等的选择、在高宝 2006上光研讨会上给出的实用提示及以上光为基础的业务模式。不出意料，论坛与会者纷纷索取这期刊物。高宝计划在德鲁巴展会前推出一本华丽的样书，用插图说明所有已知的上光工艺及其效果。

高宝——为平张印刷机提供同步换版驱动装置的市场领导者

但是Veil先生陈述的关注点是通过加工的自动化和同时性将设置时间极大缩短的可能性。高宝的DriveTronic的理念以为用户实现最大利益的同步换版驱动装置为基础，把无轴传动的给纸机、前规调整装置、无侧规的SIS进纸机构和SPC同步换版驱动装置整合在了一起。高宝自信在自动化技术方面已经占据了有利的地位。增值特性包括无跳动的主、副纸堆的高度调整、向给纸堆的纸张传递（DriveTronic给纸机）和使用DriveTronic SIS时所有设置过程的消除。

DriveTronic SPC把利必达105的换版时间缩短到仅仅60秒钟，而且与印刷机组的数量和它们的配置无关。但是，正像Jürgen Veil用多个印刷准备工作图表所清楚表明的那样，仅同时换版一个功能对印刷准备时间的影响不大：它必须与下面这些加工中的同时性组合在一起：

自动的活件更换程序

在控制台上根据活件进行的数据重新装载

多功能清洗系统

上光装置的自动清理系统

上光印版的自动更换

由控制台控制的上光油的进给

上墨程序

把空转的供墨装置脱开的能力

双面印刷机上吸纸环的自动定位

快速起动功能

ACR（自动视频套准）控制装置

根据印刷机的配置及其复杂程度，最多可同时运行六个准备工作流程，从而把整个活件更换所需的时间缩短了40 - 60%。因此，印刷机的年产出量可攀升15%左右。

StieberDruck：在三班工作中可增加3小时45分钟

作为用户发言的Herbert Bier先生可以证实这一时间的节省模式。他的公司目前使用着三台中等幅面的利必达印刷机，其中一台是去年十二月投入使用的配备有DriveTronic SPC的四色利必达105。尽管工作时间相对较短，该印刷机却已经生产了超过二百万个印张。Bier先生的计算表明用DriveTronic SPC进行活件更换比用普通传动装置平均缩短5分钟。现在他们用时不到10分钟，而且这通常还包括承印物重量和幅面尺寸的改变。以两班工作中平均进行30次印刷准备计算，每天可获得多达2½个小时，所以DriveTronic SPC的资金成本不到一年即可收回。Bier估计，如果是三班工作，在新型利必达105上进行的活件更换将上升到每天45次，时间节省为3¾小时或几乎半个班次的时间，这些时间可以用来印刷更多的活件以获取利润。

但是，如果要充分地利用这些节省的时间，有效的活件准备将变得至关重要。所以制版及后勤供应工作必须能够跟上。人员的配备也将变得至关重要。“该机需要一个操作者和一个助手，如果只配备一个操作者我就不能发挥它的最大功效。”Bier说。

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