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印刷从环保做起

http://cn.newmaker.com 1/17/2008 9:41:00 AM 科印网鑫淼

印刷包装行业对环境产生的影响是不可忽视的，无论从环境还是从环境所引发的经济变化，环保对于印刷业都将引发一次深刻的变革。

随着环保的问题日趋严重，各国政府都意识到环境保护是可持续发展的重要因素。环保也随之成为最近几年来热门的话题。事实上这并不单单是一个潮流，世界各地的生态学学家、科学家等已经通过研究的结果，向我们敲响了警钟。全球性的温室效应导致全球的气温不断上升，按现实的生态环境发展，加上人类不断的破坏，估计五十年后，南北两极的冰山将会完全溶解，全球水位上涨，低洼地区会被水淹没；所有生态平衡将受到严重破坏，种种的事实告诉我们再不能置之度外。印刷行业也同样要从各个方面做起，减少对环境的破坏。

印刷对环境的污染

印刷从诞生之日起就对环境造成破坏，因为印刷版是用木材刻成的。纸张也是木材和植物制成的。不过这样说有些牵强附会，毕竟，印刷给人类带来的贡献远大于给人类带来的伤害。但是，现代印刷工艺却着着实实地对环境造成伤害。

在还未有数码打稿的时代，印刷之前要使用胶片拍摄，经过拼大版、晒版等工序，当中使用不少化学原料，对环境产生污染，用过的胶片、印版基本不能进行循环处理。印刷时，油墨中的化学物质、洗车水以及噪音均会对环境做成极大的伤害。每天印刷车间产生的废纸量相当可观，虽然能够用于再生纸，但对环境造成的影响仍然不可忽视。

印刷与环保

印刷业界仍然是很重视环保的。在环保上所做努力还是有目共睹的。印刷业界多年来不断研究，尽量减少对生态环境所作出的破坏。例如开发无水胶印、实行废纸回收等环保措施，并发明不少环保的印刷产品。在2007年的各项展览会中展出了不少可以重覆列印的喷墨系统和纸张。不少印刷企业已经通过检验，取得环保企业的资格，以做得比较好的日本印刷业来讲，像大日本印刷、富士、凸版印刷、中川印刷、王子造纸等大企业都已经获得环保企业的资格。而一些印刷机械制造厂商也以各种方式进行环保及能源方面的尝试。例如海德堡和曼罗兰等，在设计、制造等方面也都做到细微处。

以海德堡印刷机械公司为例，他们推出“星”系列的新型外围设备——供气之星3000、干燥之星3000和混合之星3000，不仅要确保最佳的印刷条件并有助于生产速度的提高，同时在大幅减少能源消耗方面表现出优异的性能。

海德堡“星”系列产品已经有相当豪华的阵容：供给空气的供气之星、供给光油的上光之星、控制供墨系统温度的混合之星、用于卷筒纸裁切的裁切之星、用于干燥的干燥之星和紫外干燥之星、用于冷箔加工的冷箔转印之星、预备润版液的水循环之星、供给油墨的自动供墨系统、用于喷粉的喷粉之星、祛除粉尘的清洁之星、释放纸张静电的静电之星、供给印刷气源的压缩空气之星以及处理清洁剂的清洗之星等等。

一年前问世的“星”系列产品比起上一代不但功能更强大，而且耗电量更少，还节约了机油、酒精和润版液之类的资源，降低了生产成本，当然，与此同时也保护了环境。例如新的供气之星3000可节电50%。供气之星3000采用了1-5个新开发的、以全新工艺制造的径向涡轮风机，只有在印刷机需要一定的鼓风量和吸气量时，第2-5个风机才自行启动，比如，当承印物较厚的纸张或者在印刷速度很高的时候。比同类供风机柜节电50%。以速霸XL105-6+LX印刷机，每天的生产三班倒的话，每年可节约82,500度电。机柜具有优质的隔音效果，降低了噪声。散发到印刷车间中的热量减少了45%，这样也减少了冷却机柜和降低车间温度所需要的能耗。

干燥之星3000在供气量和印刷速度均有提升的情况下，耗电量仍比上一代产品下降了20%。原因是三分之一用过的热空气得到回收。由于采用了圆形小喷嘴，干燥之星3000可提供的热风量比以前多出一倍。过去，干燥单元与纸张的间距是130mm，现在，这一距离缩短到80mm，干燥性能因此提高了25%，能耗保持不变。

供气之星3000的效率高达70%，而传统供风机柜的效率最多只有它的一半。

混合之星3000高级版可以使润版液的更换周期延长3-4倍，这样，印刷厂可以节约宝贵的时间，减少停机次数，同时也减少了浪费。由于润版液质量更趋稳定，印刷厂可进一步降低其中的酒精浓度。混合之星3000高级版的自主冷却功能也节省了大量能源。当外界温度未超过20℃时，设备通过外部冷却装置（热交换器）冷却；只有在温度高于20℃时，制冷单元才启动。这种带反馈回路的控制系统特别适合那些位于温带和寒带地区的印刷厂。

实际上，“星”系列中的所有成员都有降低能耗的作用。自动供墨系统可以保证墨盒中的油墨用得干净彻底，因而大幅降低了油墨消耗量；喷粉之星可以使单面印刷的喷粉用量减少30%左右；还有，清洗之星可以最大程度地减少清洁剂的消耗。

从制造环节就符合环保

印刷制造厂商的环保意识不仅表现在所提供的设备尽可能节能、不排放有害物质，而且从制造环节就尽可能符合环境保护的要求。以世界第二大的印刷机械制造厂商曼罗兰来讲，他们的制造工厂的环境保护就可以看到世界各国的印刷机械制造厂商在环境保护上所做的努力。

曼罗兰单张纸胶印机和卷筒纸胶印机是在德国4家工厂制造的：奥格斯堡、普劳恩、奥芬巴赫和曼哈森。在奥格斯堡、普劳恩使用的环境管理系统符合国际工业标准，已经经过DINENISO14001:2005的认证。普劳恩工厂也已经从德国管理系统认可协会接受了一个奖项。来自环境保护、质量保证和工业安全等领域的专家小组实施了标准的指导、经过优化的符合环保的相关生产工艺，分析了公司里有关环境的各个方面，确认了改进的潜力。奥芬巴赫和曼哈森的工厂在2007年，他们从德国黑塞州环境部接受了“HighlightAward”奖项。曼罗兰自2001年以来，随着销售的上升而提高了生产力，但能源的消耗反而减少了30%（从6000万度电下降到4730万度电）。类似的，天然气的耗用量减少了38%，水的用量减少了32%。在最近几年里，在节能改造项目如已经投资了几百万欧元，现在，在加热中心和主工厂的压缩空气站的投资已经收回。

更好的建筑隔热以及优化的能量供应系统标志着在奥格斯堡工厂的能量使用更为有效，现在还在开发所有区域的能量管理系统。在不久的将来，普劳恩的工厂会有低能量的光源，使用太阳能，减少电能损耗。

整个使用寿命的环境保护意识

不仅是制造设备的工厂从环保入手，曼罗兰的产品（单张纸和卷筒纸胶印机）也体现了同样的环保意识。这主要体现在使用较少的能源和材料来保存资源，例如降低润湿液中使用的酒精含量，甚至不含酒精，以减少溶剂的挥发，以及更有效的噪声防护措施。而且曼罗兰提出了使用寿命管理，这包括了印刷系统整个生命周期中围绕环境保护的意识。

曼罗兰单张纸胶印机和卷筒纸印刷机的高度自动化性能大大减少了开机准备时间，从而也节约了大量的材料。例如，快速启动功能将报版印刷机的启动废张从几百张下降到不足一百张。使用集成的生产管理系统printnet优化预设定，也有助于在很短的时间范围内生产出可销售的印张来。

为了降低每个印张的能量消耗，曼罗兰通过采用特殊的大印刷幅面来实现。他们开发的大幅面印刷机（称为XXL技术）加上报纸印刷的水冷却系统，可以节省三分之一的能量。新的传动概念和自动化的印刷宽度控制装置也能避免能量通过摩擦和相应的热积累而浪费。大幅面商业卷筒纸印刷机（例如在64页印刷机上进行生产替代16页的印刷机）可使功率损耗减少大约三分之一。而且，压缩空气的损耗量和每个印张的用气量也都降低了。

印刷车间的能量循环已经做到能够利用来自干燥装置或冷却系统的热量，这在将来的实践中会用得越来越多。商业卷筒纸印刷机新的干燥装置技术减少的功率损耗可高达97%，再利用由印刷油墨中的溶剂在干燥时生成的能量用于后燃烧系统。因此称为耗用天然气量近乎于0的系统。

废纸回收

纸张是印刷过程中最大的废料之一，每天的过版纸所浪费的量相当可观。要解决这个问题的方法，最有效的是废纸回收。如果能过把产生的废料再生，用于本身的行业上，环保之余，更能节省成本。通过把各家印刷厂、报社、甚至家居等把废纸收集回来，集中进行再生，虽然再生纸的纸质始终较为粗糙，难登高价纸品的市场，但用于报纸和杂志的印刷还是足够的。

在日本，除了专门回收废纸的“DAIWA DAISAN GROUP”积极进行废纸回收再生的工作外，占日本纸品供应市场三分之一的王子纸业亦有从事相关的工作。王子纸业专门为提高再生纸的质量而增设了DIP废纸脱墨纸浆设备，增加再生纸的白滑度；最近王子制纸推出了“Hoxy by nepia”系列的纸张，分别是加入不同百分比的再生纸成分，有100%再生纸，亦有只加入50%再生纸成分的纸张，适合不同客户的需求。

在日本，每月回收的废纸大约为3000吨，主要是来自报馆、杂志社、印刷厂及加工厂，而住宅的回收量只是占极小数。据统计资料所得，日本于2001年废纸回收率有61.0%，当中有24%来自报纸、27%来自杂志、余下51%则属于其它用纸，而再生纸的使用率则达58%，主要应用于报纸、杂志或一般印刷用纸之上，亦有制成纸箱、纸盒、信封、自动提款机的收据等，而某些有高质量的纸张再生的，或会被制成卫生纸出售。

环境保护问题是社会和人类发展面临的一个突出问题，不仅印刷机械制造企业有环保问题，印刷企业的环保问题也十分突出。印刷厂废料处理、废纸处理、气体提出、排气过滤净化、固体提取、废水处理等等。国外许多印刷企业，不仅开展了ISO 9000质量体系认证，而且开展了ISO 14000体系认证。随着国家对环保问题的重视，对印刷企业，特别是印刷机械企业来讲，环保问题将会提到议事日程，我们应注意国外这—发展动向，及时采取相应对策。

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