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背水一战 工业企业开始“绿色”征程 |
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| http://cn.newmaker.com
12/24/2007 9:01:00 AM
中国工业报记者 陈祎淼
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刚刚结束的中央经济工作会议明确提出要加大攻坚力度，确保节能减排取得重大进展是明年经济工作的主要任务之一。
国务院总理温家宝在今年的政府工作报告中郑重表示：“十一五”规划提出这两个约束性指标（即单位国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%）是一件十分严肃的事情，不能改变，必须坚定不移地去实现，国务院以后每年都要向全国人大报告节能减排的进展情况，并在“十一五”期末报告这五年两个指标的总体完成情况。
这是个一定要完成的任务。因此，2007年在全国掀起了新一轮节能减排风暴，重点放在了政策执行力度和监管上的进一步强化。
今年上半年，在经济增长11.5%的同时，节能减排工作也取得了明显成效。从主要耗能行业单位增加值综合能耗看，煤炭下降7.76%，钢铁下降6.49%，建材下降7.84%，化工下降5.17%，纺织下降0.73%，电力下降2.57%；石油石化和有色分别上升1.27%、1.58%。与去年全年相比，今年上半年单位GDP能耗降低了1.45个百分点。
最新数据显示，今年前三季度，我国在保持GDP增长11.5%的同时，单位GDP能耗在去年基础上继续下降，同比降低3%；二氧化硫和化学需氧量排放总量由升转降，同比分别减少1.81%和0.28%。我国节能减排工作终于迎来了一个新的拐点。
2007年，在对各大工业行业节能减排工作的盘点中，工业企业的节能减排之路也渐渐清晰起来。
节能减排之关停：中电投关停百年电厂
9月19日10时35分，上海。我国最早独立经营的民族电力企业———中电投南市发电厂的最后一台发电机组正式关停，具有110年历史的百年南电完成了肩负的历史使命，悄然谢幕。据统计，组建至今，中国电力投资集团公司（以下简称中电投）已关停小火电共计56台17..6万千瓦。
中电投党组书记、总经理陆启洲在集团工作会议上指出：“做好节能减排和环境保护，是经济社会实现可持续发展的必然要求，是构建环境友好型社会的必然选择，作为大型国有企业，我们肩负着重要责任。”
中电投确定在“十一五”期间要实现三大目标：一是供电煤耗控制在340克/千瓦时，较2005年下降27克/千瓦时；二是二氧化硫排放总量控制在63.8万吨，较2005年削减35%；三是关停小火电机组677.3万千瓦。
随着节能减排力度的不断加大，仅今年上半年，中电投的供电煤耗下降到357.12克/千瓦时，同比下降了7.1克/千瓦时，比组建之初下降了15.37克/千瓦时，二氧化硫排放同比下降了3.1万吨，烟尘排放总量同比下降了1.26万吨，减少外排废水达到700万吨。
在向国家发改委提交的《关于报送小火电机组关停实施方案的报告》中，中电投将2007年关停目标上调至323.96万千瓦，“十一五”关停目标上调为117台总计677.31万千瓦，比2006年与国家发改委签订的“十一五”期间关停小火电责任书目标，增加了35台总计278.5万千瓦。
在关停小火电的同时，为满足环保要求，降低资源消耗，中电投目前新建的燃煤电站全部采用60万及百万千瓦级、大容量、高参数机组，热负荷集中的地区发展30万千瓦及以上的热电联产机组。中电投在通辽建设的60万千瓦直接空冷亚临界燃煤机组项目被国家确定为首台直接空冷国产化示范项目，该项目不仅工程造价与国外技术相比减少近亿元，更重要的是使我国打破了国际垄断，成为世界上第三个掌握大型空冷核心设计技术的国家。
“十一五”期间，中电投还将在辽宁清河、内蒙古白音华和霍林河及通辽、安徽平圩、湖北大别山和黄岗、河南姚孟等地建设单机容量在60万千瓦以上的，总容量超过1000万千瓦的超临界参数的高效环保型机组。
面对组建之初单机平均容量仅为10.65万千瓦，供电煤耗高达372.49克/千瓦时，运龄超过20年以上的机组占运行容量一半的现实，中电投对新旧机组进行了技术改造，全面推进节能降耗工作。
仅今年上半年，中电投就投入环保资金7.2亿元，完成节能环保技术改造项目94项，新开工脱硫改造工程300万千瓦，新增脱硫机组容量141万千瓦，脱硫机组达到48台总容量936.5万千瓦。
为保障北京2008年奥运会举办期间的空气质量，中电投对位于山西、内蒙古的所属电厂脱硫改造工程计划进行了调整，部分改造计划提前到2008年7月1日之前完成。
节能减排之零排放：莱钢打破钢企节水极限
2007年，一道困扰国内外众多钢铁企业的技术难题在莱芜钢铁集团有限公司（以下简称莱钢）被悄然破解：高炉喷煤由粉变粒，莱钢成为我国首家成功应用“粒煤喷吹”技术的企业。经过一年的成功运行，其喷煤量已达到140千克/吨铁，取得直接效益3650万元。
高炉喷吹粒煤工艺是当今世界冶金行业先进的节能环保技术，目前只有少数几个国家掌握，这一技术变传统的“粉煤喷吹”为“粒煤喷吹”，可有效改善高炉运行质量，降低成本，国内外不少钢铁企业进行了一系列研究和探索，但均无实质性突破。莱钢于2004年开始建设两套“粒煤喷吹”设备，同时组织精干团队，围绕这一先进技术进行专题攻关，先后完成上百项技术改进，特别是攻克操作环节的20多个工艺匹配参数后，彻底打破国外技术壁垒，使这一技术成功应用于2000立方米级高炉，于2006年2月份正式投入运行。
与传统的“粉煤喷吹”相比，“粒煤喷吹”具有节焦省电，对煤炭质量要求低、粉尘污染小、操作安全性大等特点。在钢铁生产工艺中，焦炭生产污染比较严重，节能减排难度大，而“粒煤喷吹”可有效置换焦炭使用量，每多喷1吨煤，相当于少用0.8吨焦炭，环境效益、成本效益显著。莱钢一年的节能减排实践表明，这一新工艺比传统工艺更省电，粒煤比粉煤节电50%以上，吨煤节电15千瓦时，莱钢两座高炉一年喷吹粒煤50多万吨，仅节电一项就获直接效益375万元。
在节水方面，莱钢更是取得了令全行业称道的成绩。据专家测算，如果全国钢铁企业的新水消耗能达到莱钢的标准，一年可节约新水20多亿立方米，超过了葛洲坝水库的蓄水量。
生产1吨钢仅耗水3.53立方米，水资源重复利用率达到97%，吨耗新水只有110千克，这一被业内认为居世界领先水平的指标在莱钢已连续保持了三年；而采用串级利用技术，一水多用，实现炼钢污水零排放已经连续五年。
莱钢总经理李名岷说，作为全国首批循环经济试点单位，莱钢近年来通过三干多串、节蓄并举等措施，挑战节水极限。“十五”以来，累计节水3.23亿立方米，节电33.83亿千瓦时，节约动力煤297万吨，以及节油、节焦等，实现节能降耗效益61亿元。莱钢主体工序均实现废水零排放。
莱钢吨钢耗水控制在3.53立方米，这一被世界冶金行业视为“近乎打破钢铁企业节水极限”的领先指标取决于三干多串节水技术的应用。三干技术即高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术的应用。通过实施三干技术，莱钢在高水耗环节取得了革命性突破。目前，莱钢在吸收消化中衍生出的14项自主创新技术，先后在通钢、沙钢等国内钢铁企业推广应用。
节能减排之回采率：神华煤炭回采率达75%以上
11月17日，由中国社会科学院主办的“07中国能源可持续发展论坛”大会在北京举行，并评选出“中国能源绿色企业50佳”，中国神华神东煤炭分公司荣获“中国能源绿色企业50佳”称号。
作为中国神华能源股份有限公司的骨干煤炭生产企业，神东分公司坚持“提高采出率就是节约资源”的资源节约理念，通过技术创新和优化采掘接续，逐步形成以厚煤层综采为主体，中厚煤层综采为辅助，薄及中厚非主采煤层、连采短壁机械化装备与工艺成套技术回收边角块段的多元化、立体化的开采格局，使煤炭资源回采率最大化，达到75%以上。
神东分公司合理开发煤炭资源，创新开采技术，实施清洁生产，积极探索煤炭企业节能减排的有效途径，实现了采煤不见矸、污水不外排、出煤不见煤。
2007年，神东分公司合理整合资源，科学划分井田范围，实现井型大型化。矿井生产能力由300万~500万吨，提高到1000万吨，最大达到2000万吨，减少井田以及采区之间的资源损失。创新无盘区布置方式，减少盘区巷道煤柱及盘区间保护煤柱等损失，比传统布置方式回采率提高5%。
与此同时，神东分公司采用长短臂结合的采煤工艺，采用全部垮落法管理顶板，最大限度回收资源。对推进长度300米以上的工作面采用长臂回采，300米以下的工作面采用短臂回采，既减少了大面积井田回采中的煤柱损失，又使边角块段煤得到有效回采。大柳塔井采区回采率达到77.8%，活鸡免井从2000年以来一直保持在75%以上。
神东分公司用新工艺改进传统采煤法，在长臂工作面根据不同煤层厚度配备支架，对3.5~6.5米的厚煤层采用加大采高、一次性采全高等措施，避免了厚煤层开采中的顶煤浪费。创新了连续采煤机、连续运输系统配备履带行走式液压支架短臂机械化装备与工艺成套技术，对边角块段进行安全高效开采。回采率比传统房柱式采煤法提高25%。
据了解，神东分公司先后投资1.5亿多元，建成了17座矿井水和生活污水处理厂，污水总处理能力达到93300吨/天，进行循环利用，全年利用污水1248万吨。
节能减排之污水回用：辽河油田破解稠油污水回用难题
11月6日，辽宁省科学技术厅传出消息，辽河油田公司推荐的“稠油污水循环利用系统研究与推广应用”成果获辽宁省科技进步一等奖。
在辽河油田，稠油开采一方面使用大量清水，每开采1吨稠油需要2~4吨蒸汽，造成该地区清水资源严重不足；另一方面产生大量高温污水，每开采1吨原油大约产生2~4吨稠油污水。这些稠油污水由于没有处理回用，只好经过简单处理后外排，既浪费了高温污水的热能，使生产蒙受巨大经济损失，又给地区环境带来了危害。目前，辽河油田每天产含油污水15万立方米，除去开发注水、掺水、作业、洗井等生产所需外，还有总量为6.5万立方米的剩余稠油污水需要处置。数量巨大的稠油污水是辽河油田的一个沉重包袱，每年数千万元的污水无效回注费用和近千万元的排污费，成为制约油田可持续发展的技术难题。
破解这一世界性难题，辽河油田用了8年时间。辽河油田的“稠油污水循环利用系统研究与推广应用”成果，首次提出了稠油污水回用注汽锅炉的工艺流程及设计参数，研制开发出TJ-1高效破乳剂和P-3絮凝剂，在国内外首次采用大孔弱酸树脂软化技术去除稠油污水中的硬度，首次采用氢氧化钠镁剂除硅技术，首次将X衍射技术运用于稠油污水循环利用研究中，并制定了新的注汽锅炉给水标准、新的设计规范，为稠油污水循环利用工程的实施奠定了坚实基础。
但从2003年10月起，随着稠油污水回用热注锅炉技术的工业化应用，负担反而变成了一笔财富———每年1000万立方米污水经过处理后就可创造1.59亿元的经济效益。
到今年6月上旬为止，辽河油田应用稠油污水回用注汽锅炉技术，已处理稠油污水超过5384万立方米，污水资源化利用创效6.46亿元，而更大的效益在于保持了污水零排放。
截至目前，该项目进行了5年大规模工程应用，先后建成了欢三联、洼一联、曙四联、欢四联、冷一联和曙一区稠油污水深度处理站，总设计规模日处理7.8万立方米，年直接经济效益4.7亿元，年均可以减排1.1万余吨CODcr（采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量）、2847吨BOD5（5日生物需氧量），以及570吨石油类污染物，实现了稠油污水的零排放。
节能减排之新工艺：正元化工集团成功应用反渗透装置
今年11月，10万吨/年浓硝酸综合节能技改项目、30万吨/年多孔粒状硝酸铵、15万吨/年合成氨节能项目和60万吨/年复混肥四个大型项目分别在河北正元化工集团有限公司（以下简称正元化工集团）的三家子公司正元化肥、中冀正元和柏坡正元开工建设。
正元化工集团计划在下一步的发展中，所有规划内项目均遵循循环经济、节能减排政策，三废基本做到全部综合利用，实现“绿色化工，环保经济”的效果，形成循环经济产业集群。
从2006年8月开始，这家年产46万吨合成氨、50万吨尿素、10万吨碳铵和15万吨甲醇的化肥生产企业，排水口就已经封闭了。而这都得益于氮肥生产污水零排放综合治理环保工程。
正元化工集团总裁刘金成介绍说，2006年年底，正元化肥有限公司在实施污水零排放项目的基础上，将反渗透脱盐水做补充水，在保证循环冷却水水质的前提下，大大提高了循环水的浓缩倍数，使循环冷却水做到基本不排放，实现了循环冷却水超低排放。“在上反渗透装置以前，正元化肥经过处理的污水和循环冷却水中只含有少量氨氮和灰尘，尽管经过终端处理污水可达标排放，但是只要是污水，就会对周围的环境造成污染，那我们干脆就不排了”。
过去，冷却水在冷却过程中不断蒸发，造成盐分浓缩，腐蚀设备，企业不得不定期更换循环水。要想做到零排放，首先要解决冷却水盐分浓缩的问题。“原水中盐分含量很高，尤其是北方地区。我们采用反渗透膜过滤原水，脱盐率达到97%。”刘金成说。
以往锅炉造气过程中的水既是洗涤水，又要起到冷却的作用。过剩的蒸汽冷凝下进入到含油、硫、氢化物、甲醇的污水当中，造成涨水。“我们把洗涤和冷却两个步骤分离，洗涤水就负责洗涤，冷却水只管降温。”这样就形成了两个独立的循环工艺，冷却水不但水质保持稳定，而且由于降温造成的涨水可以用来补充洗涤水。“以前对付这种洗涤水，只能先降色，再处理。现在，洗涤水中只含有灰尘，而且不需要降温，水也不会产生冷凝，处理后完全可以循环使用。”这种清浊分流式的造气双循环是一项工艺上的巨大突破。
刘金成说，在国家发改委、财政部、国家环保总局的支持下，氮肥生产污水零排放技术目前已在三峡库区、淮河流域及一些省市的50多个企业采用。其他行业，如电厂、钢铁厂，只要涉及到循环冷却水，这套零排放技术都有借鉴意义。
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