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木工机械/家具机械 |
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我国木工及人造板机械技术发展方向探讨 |
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| http://cn.newmaker.com
11/22/2007 5:30:00 PM
佳工机电网
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木工及人造板机械行业是家具工业、建材工业等木材需求行业的基础工业，是这些行业技术进步保证，一个国家木工及人造板机械的水平就往往决定了这个国家这些产业的水平。因此，关心木工及人造板机械行业的技术进步是这个行业学术界的永恒课题。本文就这个行业最近的技术进步和发展模式提出一些新的看法。
1．国际木工及人造板机械总体发展的概述
近几年，国外木工和人造板机械的设计水平没有什么新的进展，木材和人造板现代化加工技术的发展也处于近乎停顿的阶段。国际上，人造板行业由于没有新的板种出现，不可能有创新性的技术诞生。
木工机械在拿不出新技术和设计思路的情况下，只有在降低切削加工的辅助时间和生产准备时间入手，在实现数控化上进行深入研究。国外木工及人造板机械的数控技术普及有一定进展，木材加工、家具制造、室内装修技术逐步从传统加工向CAD/CAPP/CAM集成化的方向发展，家具和木材加工工业的FMS、CIMS阶段已经到来。
国外木工机械的超高速加工技术在最近几年发展的很快，由于先进加工刀具材料的使用，大幅度降低了木工机床刀具的磨刀次数，提高了刀具寿命，开创了木工刀具研究的新技术。
国外家具生产机械的发展重点是以产品为集成的生产线成套技术。大批量家具产品的自动化加工生产线已经形成体系，柔性家具生产线技术开始形成理论体系，发达的木工机械国家基本垄断了家具加工生产线的制造技术。在人造板的技术发展中，提高人造板生产线的生产规模和自动化水平仍然是国外人造板机械设计方向的重点。
2．国际木工及人造板机械技术的发展模式
国外木工和人造板机械的新技术发展总是大型跨国公司控制着国际木工机械的技术大市场，这些跨国公司有庞大的设计队伍，一般是在国内设计，利用海外分厂在海外生产，特别是德国和美国的公司，往往都采用自己进行设计，控制技术的垄断地位，在海外生产，再返销国内外的生产模式。在美国，木工和人造板机械的生产往往是国际大公司的某一个子公司兼营木工和人造板机械的生产模式，没有专业生产木工和人造板机械的大型企业。因此，从生产产值上，美国几乎和我国接近。美国几乎没有专业木工和人造板机械设计院所，美国的木工和人造板机械技术人员认为木工和人造板机械的特点不足以成为一个专业。在我国把林业与木工机械学科和机械设计及理论学科合并以后，从学科划分上，已经将木工和人造板机械、林业机械划分到通用机械的行列。从近几届木工机械展会可以看到，通用机床行业的企业已经开始渗透到木工和人造板机械行业。
国外小企业的技术发展依赖联合体的合作经营发展的模式，这种经营模式集中体现在中国台湾和意大利，日本也有一些。这种技术与经营的发展模式具有非常灵活的机制，特别适合木工机械的这种单件小批量生产的产品。其中，台湾在这方面是最优秀的。在台湾，二百多家木工机械生产企业最大的不过一百多人，大多数企业几乎都没有设计力量，几个或十几个企业才有一个设计中心，依靠这种协会或联合体的设计与经营模式，中国台湾和意大利却占领了世界中档木工机械的市场。他们的辉煌证明了这种托拉斯的设计合生产模式是现代社会提倡的先进生产组织形式。在汽车工业中，普遍采用这种模式。德国奔茨汽车公司有上百家企业依赖奔茨的技术与品牌生存。对于木工机械来讲，小企业们依赖协会或联合体生存是具有相当先进的生产与技术发展的模式。我国工友集团发展的初期和伦教木工机械的兴起，都借用了这种生产模式。
木工机械个体专业户的生产方式是最普遍的，这些个体经营的成功厂家一般有依靠某一种技术专利与个别产品的垄断，依赖生产几种产品维持生存。多数这种企业都是靠低成本、单件小批量地生产几种产品顽强生存，国外这种企业的发展和我国现在木工机械的发展模式是相同的，而我国绝大多数木工机械企业基本是在低价位、低档次产品的局部范围内残酷竞争的生存发展模式。这种生产模式的继续必然导致我们行业的萎缩和行业的亏损。
3．我国木工机械设计的发展方向
我国木工机械的总体现代化应该从数控技术的普及入手，发展各种木工机械的数控化技术，逐步使我国的木工机械向高精度、高质量、集成化方向发展。我们认为，我国木工机械的新产品开发方向应该重点发展以下几个方面：
3．1 批量生产家具产品加工生产线全套设备的设计与制造
家具是木工机械行业最大的用户，几乎每届木工机械展览会与家具展览会同时召开。是家具水平的发展带动木工机械的发展，特别是批量生产家具产品加工的成套设备开发是我们行业发展的重点，但这个方向一直没有得到我们行业的重视。2002年我国家具出口54.17亿元，增长30%，列世界第二位，我国成为世界家具第一位仅仅是时间问题，预计到2005年我国将成为世界家具头号生产大国。我国有5万家家具加工企业，1650亿元的产值。为家具工业配套，是我们行业义不容辞的头号任务。随着我国家具产业的扩大，家具生产规模化、自动化、垄断化、标准化水平逐年提高，批量生产家具要降低成本、提高利润的任务已经十分突出，但国内至今没有成型的椅子、餐桌等加工的成型生产线。一旦我国家具企业有需求，只能在国外进口，忽略这个市场，将使我们行业蒙受巨大的损失。木工机械单件生产设备的模式应该改变，依靠生产线设计生存是未来木工机械企业生存的新的方法。我国成套家具生产线的设计更是空白，提高我国家具生产线设计水平更是应该抓紧的研究方向。
3．2 建材工业新产品的生产线开发
木材生产的最大用户是建材工业，建材工业也是木工和人造板机械的最大用户之一。建材工业的大企业都是可以进500强的企业，一个木工机械企业一旦得到一家这样大企业的青睐，就可以顺利地生存。木工和人造板机械生产企业都必须时刻想着建材工业的需求。
新型木窗加工生产线的加工设备应该是近期发展的重点。4年间，德国价值2000万元的木窗生产线已经引进4条，单机引进已经几十套。我国塑钢窗推出中高档建筑行业与装修行业仅仅是时间问题。由于人们生活水平的提高，人类对回归自然和环境质量的要求越来越高,高档实木窗是最好的消费产品。塑钢的散热速度是木材的30倍，铝合金的散热速度是木材的2000倍。在东北高寒地区普及欧式木窗有巨大的节能效益和社会效益。南方空调的室内保温木窗具有良好的性能，欧洲多数国家开始推荐使用木窗。由于我国塑钢窗使用时间短，它的缺陷没有显现出来。塑钢3年变色、5年龟裂、8年变形、10年关不上是无法避免的。但高档木窗可以使用50年。故宫的木窗300年不坏就是例证。开发各种档次的木窗生产线应该是建材行业开发的主要方向。
木门加工的生产线应该向数控和自动化方向发展，应该向规模化方向发展。地板加工工业在木工机械行业旺销了近10年的成就我们应该引为自豪。地板块工业技术已经成熟，但国产高档地板生产线至今没有开发出来应该是我们的遗憾。我们行业始终认为低挡次是中国的国情，但中国地板大王们以进口设备走向世界不能不说是我们行业的耻辱。综观我们地板块和国际先进水平的差距，我们这个行业的技术人员应该唤起责任感开发中国高水平的地板生产线。
3．3 有批量木工机械的数控化改造
国外木工机械产品的90%已经数控化，我国数控化的木工机械不到5%。我国木工机械的现代化就应该从数控技术的普及入手。由于现在数控成本的下降，我国木工机械已经具备数控技术普及的前提。
木工机械大量需要无级变速，数控实现无级变速非常容易，因此，仅此一点，数控技术就是大多数木工机械必须的。数控可以减少许多辅助模具和夹具。以马桶盖生产为例，它的尺寸从35mm~80mm几个系列，形状各式各样。如果采用仿型加工，模具有上百种。如果采用数控加工，一台设备，不用模具就可以加工这些产品，工厂规模小，适合我国的国情，是传统设备无法比拟的。数控可以简单的连线和自动化，可以一台计算机控制多台设备，可以让工人的劳动变成简单劳动，可以使必须雇佣高级技术工人的岗位变成只用简单操作的无技术工人，大幅度降低产品成本。最重要的一条是数控可以为生产企业获得超额利润。
国内企业担心木工机械数控技术普及的市场问题，他们认为现在没有数控的市场。实际上，市场是创造出来的，数控成本下降和产品可能获得巨大利润上的事实，要我们宣传企业才能认识。同时，我们行业用户对国产数控设备的可靠性不放心，行业数控软件的可用性不好，我们行业数控设备专业化水平不高，连线和自动化的配套技术没有进展。另外，数控虽然使操作工人的劳动简单，维护技术人员的劳动复杂了。这些问题的根本是数控开发企业的宣传不够，没有创造市场的决心。我们建议我们行业的厂长和技术人员参观一下国际（通用）机床展览会，看看国内金属切削机床生产的数控化普及程度，从他们的发展就会容易地预示我们行业机床数控化的普及不会太远。
3．4 高速智能砂光和砂辊砂光设备开发
国内砂光机技术的发展已经进入市场经济时代，利润已经达到市场经济的平均利润，这种残酷竞争的局面在木工机械行业出现是不应该的。木工机械行业应该是高利润行业，木工机械的销售成本、开发成本、售后服务成本均高于其他机床，如果利润率和它们相同，我们行业必然亏损。我国人造板质量和发达国家相比偏低，大型砂光机质量低，使用成本将大幅度上升。这也是国产大型砂光机滞销的原因之一。因此，在我国开发大型高速智能砂光应该重要的方向。因为，砂光机的使用成本太高，让用户天天换砂带的砂光机肯定没有市场。通过智能化减少砂带的破损，降低用户的使用成本是大型砂光机开发的重点。对于小型砂光机，应该发展砂辊砂光设备。这种小型的砂辊砂光设备在国外已经普及，但在我国却很难推广。
3．5 引进国外木工机械的先进技术
我国的木工机械生产主要应该引进国外先进的加工、安装、调试工艺技术，引进国外先进的销售、参展和保修策略；引进我国个别设备需要的关键技术；引进数控平台和硬件配套技术；引进国外木工设备的降噪技术；引进填补国内空白的技术；引进国外木工机械成套加工技术；引进国外家具机械FMS 加工技术；引进国外先进的砂光技术。
4．国内人造板机械设计的发展方向
我国人造板机械的发展应该以进一步发展人造板生产线的生产规模为主要目标，同时注意新板种的开发。
4．1 引进国外人造板机械的先进技术和资金
当然，引进国外人造板机械的先进技术是我国人造板工业发展的最佳途径。不要因为上海人造板机械厂和德国辛布尔康普的合资失败而放弃这个目标。我国的人造板工业必须和汽车工业一样，在引进的过程中发展自己。近期应该以个别设备的技术引入为模式，提高我国人造板机械的技术水平。在单个设备引进成功以后，再以新产品为集成，进行整个生产线成套技术的引进。
在引进技术的同时，要大力推动引进国外资金的工作。在国有资本推出之际，要抓紧引进国外资本入股和控股国有人造板企业。一旦独资外国人造板企业进入中国，我国人造板的飞跃就将开始。我们应该承认，完全依赖自己的力量赶上国际先进水平是非常困难的。就和汽车工业一样，合资、独资、合作经营的企业在我国形成一定的规模以后，中国的人造板工业就可以借助国外的先进技术发展自己。
4．2 进一步发展人造板生产线的生产规模和生产特色
人造板和木工机械不同，人造板机械的生产规模是人造板企业生存的条件。妨碍我国大规模人造板生产的关键技术攻关是我们突破瓶径的前提，例如，连续压机、大型热磨机、大型连续干燥机、高速剪扳机、全自动高速旋切机等等。同时，人造板企业的恶性竞争已经使我们整个行业的多数国营企业濒临破产的边缘。保护市场与保护市场价格已经是作为重要议题供行业的所有厂家引起重视。
人造板在在发展规模的同时，应该注意发展具有一定特色的小规模人造板品种和小型加工方式生产线的制造技术开发，这些技术在中国的一段历史时期仍然具有生命力。开发小规模MDF生产线、特殊板材加工技术、先进贴面技术、异型人造型材生产技术等等都可能形成行业新的经济增长点和大规模开发的热点，当年康远机械厂开发小刨花板的辉煌在某些品种选择正确时仍然可能发生。
4．3 人造板新品种的开发要靠全行业的力量
引进国外大规模人造板生产线全套技术的同时，必须注意开发自己的新产品。国内企业对人造板新产品的开发力度一直不大，新板种的开发几乎成为高校的专利。实际上没有企业的参与，高校什么也干不成。高校理论上是研究企业5～10年以后的技术，但技术最终收益者在前期不投资，只能使企业没有后劲，高校也形不成真正有价值的技术。大规模人造板生产线的连续压机和大规模MDF热磨机开发应该是我们厂校合作急需开发的关键技术，事实上，现在仍然在各自研究。同时开发木本色人造板、解决非木质人造板的成本和规模发展技术、完善定向刨花板和重组技术，都应该成为企业和高校合作攻关的方向。
5．结束语
总之，我国木工和人造板机械技术的发展应该一直紧跟世界先进技术的发展，在市场经济的机遇和挑战中利用先进技术发展我国的木工和人造板机械。由于我们在技术上和国外的差距极大，我们的企业只有尽快增加危机感，采取必要的对策，抓住机遇，扬长避短，才能在经济全球化的过程中创造辉煌。
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