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当前形势下对我国工具企业发展战略的再思考 |
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| http://cn.newmaker.com
11/11/2007 10:43:00 PM
佳工机电网
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中国工具工业快速发展但隐藏着严重的结构性矛盾
当前，我国宏观经济形势仍然处于快速、健康的良性轨道。这为各行各业的发展创造了良好的机遇。
根据国家统计局的资料，今年上半年，我国机床工具行业4000家规模以上企业，实现销售收入900.4亿元（人民币，文中下同），同比增长33.1%。其中664家工、量具企业，实现销售收入148.4亿元，同比增长32.4%。这种连续、强劲的高速增长，为行业的发展带来前所未有的机遇。业内权威人士说，目前是建国以来机床工具行业面临的最好发展机遇期。因此，抓住机遇、加速发展，是我们每个工具企业面临的最大课题。
我认为，就工具行业来说，要把良好的发展机遇转化为广大企业兴旺发展的现实，还有很长的路要走。必须清醒的看到，高速增长的统计数字后面，还隐藏着阻碍全行业进入良性发展轨道的严重结构性矛盾。
例如，传统的标准高速钢刀具，仍在我国工具生产中占据主导地位。困扰行业多年的低档刀具数量失控、低价竞销的状况，并未根本解决。而现代制造业急需的高效硬质合金刀具，近年来虽然加快了增长速度，但不论从数量上、还是从质量上来衡量，都不能满足制造业的发展需要。
显然，这种结构性矛盾如得不到及时解决，我国工具工业从整体上讲，将和现代制造业的需求之间，存在严重的脱节现象。长此以往，必然要在全球化的剧烈竞争中败下阵来。
据国家统计局提供的数据，经分离部分非工具产品销售份额之后，2006年全国刀具产、销规模达170亿元，其中出口53亿元，内销117亿元。国内生产的硬质合金刀具（包括刀片）45亿元。仅占全部刀具产、销额的26.4%。工具分会会员企业2006年销售的刀具产品中，高速钢刀具增幅大大低于硬质合金刀具。而且，从销售去向看，增产的高速钢刀具，基本用于出口，内销增长甚微。这个情况说明：国内高速钢刀具巿场已接近饱和，各企业应审慎控制该类刀具的生产规模。
与此成鲜明对比的是，去年硬质合金刀具的增幅比高速钢刀具快一倍，而且增量部分主要用于内销，可见国内巿场对硬质合金高效刀具的迫切需求。
2006年我国刀具的消费额（刀具总销售额－出口额＋进口额）为：170亿元－53亿元＋43亿元=160亿元，在这160亿元的刀具消费中，硬质合金占88亿元（国产45亿元，进口43亿元），占全部刀具消费的55%。可见，我国机械制造业实际应用的硬质合金高效刀具，已超过刀具消费总额的一半。
放眼全球工具行业，现代高效硬质合金刀具已毫不动摇地占据了切削加工的主导地位，并且还在以迅猛之势向前发展。随着超细颗粒硬质合金材料品质的不断改进，硬质合金刀具迅速进入了传统高速钢刀具存在相对优势的一些重要领域，如麻花钻、立铣刀等，大有取而代之之势。
当前在发达国家的制造业中，采用硬质合金刀具的比重已占70%以上，传统高速钢刀具的份额则降至30%以下。参与了全球化的竞争的我国制造业，对效率的追求也日益提上议事日程。
目前，国内制造业消费的硬质合金刀具比重也从原来的30%左右上升到50%以上。但我国工具行业对这种变化反应十分迟钝。我们工具生产中多数企业依然墨守成规，把传统的高速钢标准刀具作为主流产品，全国刀具生产中，高速钢刀具比重依然超过70%，硬质合金刀具不到30%。致使我国硬质合金刀具生产规模远不能满足使用需要，只能依靠进口来解决。
所以，我国工具行业的产品结构现状和制造业的需求之间存在严重脱节现象。这种状况若不迅速转变，不仅拖了我国制造业发展的后腿，而且对扩大工具企业自身的生存和发展，都会带来严重影响。
面对新形势，中国工具企业要确立新的发展战略，把握正确的发展方向
前文提到：在发达国家，高效硬质合金刀具已成为工具工业发展的主流。我国广大工具企业必须认清这种不可逆转的发展趋势，同样要不失时机地对产品进行结构性调整。把生产、技术发展的重点，从传统的标准高速钢刀具转向以现代高效硬质合金刀具为主线的轨道上来。
也许这种转轨，要花十年、二十年的漫长过程。但是，必须从现在开始就有所动作，不能再有犹豫、观望的心理。否则就会在全球化的剧烈竞争中，被淘汰出局。与此同时，也要强调结合中国国情，实事求是地稳步前进。
由于中国的制造业尚处于发展阶段，传统的标准刀具在我国还保有相当大的巿场空间。不像发达国家那样处于迅速消退阶段。但是从发展趋势看，现代高效刀具必将成为主流，其发展前景广阔。我国工具企业必须认清形势，积极创造条件进入这个领域。从当前巿场趋势看，硬质合金高效刀具的需求量急剧增长，而我国工具企业的生产、服务水平远远不能满足需要，不得不依靠大量进口来解决这一矛盾。
因此，迅速进入现代高效硬质合金刀具的生产、服务领域，是我国工具工业在新的发展形势下，实施战略转型的一项重大举措。能否完成好这一转型，关系到我国工具企业能否在现代制造技术发展中占有一席之地的问题，是关系到企业生存和发展的大事，必须引起我国广大工具企业领导的高度重视。
国外工具工业从传统标准刀具发展到现代高效刀具，是配合制造业发展需要的一次战略大转变，在工具工业发展历史上也堪称一次前所未有的结构转型。所以，我们不能把这种变化简单地看作仅仅是一些具体的新材料、新工艺、新技术的应用和新产品发展。而必须从制造业发展全局的战略高度来看待这种变化，否则就不能真正理解这种变化实质所在。
应该充分认识到：工具企业进入现代高效硬质合金刀具的生产、服务领域，是一项十分复杂和艰巨的任务。不要简单的想象，把现在的标准高速钢刀具变成硬质合金的就行了。这是对现代高效刀具不够理解的表现。
在这里，我们必须提出一个完整、正确的概念：什么是现代高效刀具？
从字面上来理解，现代高效刀具就是性能好、效率高、质量过硬的刀具。但是这种理解还不够全面。我们把现代高效刀具归纳为四句话：“高精度、高效率、高可靠性和专用化”。
关键是最后一句“专用化”，“专用化”就是针对用户特定需要，提供一整套高效率的加工方案（所谓Total Solution）。这是软技术，是现代高效刀具的核心技术，也是工具企业的核心竞争力所在。只有掌握了这个核心技术，工具企业才真正具备了为用户解决问题的能力。
由此可见，工具企业从生产传统标准刀具到生产现代高效刀具，最大的变化是：从向用户提供单纯的刀具产品，转变为向用户提供整套的高效率加工方案。这种变化对工具行业讲，是质的飞跃，是脱胎换骨。
但是，对于现代工具工业的这个特点，我们国内的工具企业，可以说多数还没有真正理解。他们往往只看到硬件上差距（当然这也是差距），而较少关注软技术方面的核心差距。应该说，硬件上的差距还比较容易赶上，像国外进来的先进机床设备和高效刀具，以国内现有的基础和实力，花上三至五年时间，绝大多数是能够制造出来的。
那么，为什么高端产品仍然被国外企业占领，而且比重愈来愈大？这是因为，新技术、新产品开发的核心技术掌握在人家手里，我们只是模仿而已。因此常常遇到的情况是：一种产品刚刚试制成功，还没有形成批量，人家新的一套加工方法又推出来了。逼得你永远跟在人家后面追，疲于奔命。
总体来说，国内工具企业近年来尽管也生产供应了相当数量的现代高效刀具，但就其基本经营格局来看，仍然停留在向用户提供单纯的刀具产品的一种发展层次上，远没有上升到有能力向用户提供整套高效加工方案的水平。也即，没有达到现代工具企业的运行标准。
这意味着，中国工具企业要实现现代化，首先是要转变经营战略：从传统的单纯的生产销售刀具，转变到为制造业提高劳动生产率提供全方位服务的轨道上来。只有树立了这种新的战略思想，才会有新的发展目标、新的发展措施和新的发展面貌，并进而为全行业的发展带来新的生机。
我们必须了解：现代刀具技术是一整套为制造业解决高效加工问题的技术能力的综合，而不是传统意义上的简单刀具。现代工具企业销售刀具，已成为销售技术的一个载体。
也即，中国工具企业要实现和国际接轨，首先要做的是要实行经营方针的战略转变：从单纯卖刀具努力转变到能为用户提供“解决方案”，承诺为用户解决问题。这个转变就是和国际接轨的切入点，要一步到位。当然，服务水平的提高会有一个过程，但观念的转变一定要彻底。只有这样，才能为其它各项发展铺平道路。
关于现代高效刀具的上述概念，我们曾经多次强调过，本文又再次强调这件事。主要是因为，在当前的发展中，出现了一个不容忽视危险倾向——部分企业在硬质合金刀具发展中，正在重复过去标准高速钢刀具发展中的错误做法：盲目扩大数量，忽视质量和服务，采用低价政策扩展巿场。
这种错误的发展动向必须引起全行业的高度关注。因为它的危害巨大：在硬质合金刀具的发展中假如出现新一轮的低水平重复，不仅无法满足制造业对现代高效刀具的需求，而且对全行业的发展将带来灾难性后果。
（本文作者：中国机床工具工业协会工具分会秘书长 沈壮行）
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