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Battenfeld全电子微系统 |
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| http://cn.newmaker.com
10/26/2007 4:07:00 PM
德国哈斯特进出口有限公司北京办事处
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 在微型注塑成型领域中，最小的产品用肉眼几乎是看不到的。但是，这些产品在电信、手表工业、医学应用、汽车和化学工业方面的重要性越来越引人关注。随着微型产品日益复杂化，微系统技术已经发展到一个全新的水平。
为适应不断增长的塑料精密微型元件的生产需求，Battenfeld推出了全电子微系统，这一生产单元被专门设计用于重量在毫克范围内的最小塑料元件的生产。该系统能够使微型产品具有更高的精度、更低的能耗、更轻的重量、更优化的成本和更短的循环周期。
模块技术
Battenfeld凭借在微型注塑成型领域的丰富经验，已经开发出一个完整的模块概念，可以完成注塑成型、取件、检测、生产数据文件及包装等工序，所有这些都可在洁净室条件下完成。
● 净化室模块
整个生产过程都可以在封闭的洁净室环境下完成的，以防止微型件被污染。
● 注塑模块
确保在最小注射量下生产过程的稳定，显著减少料把量并缩短生产周期。
● 托盘模块
取件模块通过泡罩卷或托盘保护堆放的微型件，防止其被污染或运输中受到损坏。
● 移动和取件模块
每个微型件都保持其正确的大小和顺序，并且根据型腔的大小和位置分别堆放。
● 质量监控模块
每个微型件都经过光学监控并且通过取件模块自动分开，因此只输送可接受微型件到随后的处理过程。
● UNILOG B4控制系统
精确的过程控制、所有模块的简单操作以及完整的产品数据文件，为产品质量提供了最可靠的保障。
● 锁模模块
稳定的设计确保了精确的平行平面模具引导，特别加强了对敏感模具的安全保护。
● 旋转模块
旋转模块使其具有同步功能，例如注射和顶出，提高了生产能力。
注塑技术
通过快速伺服驱动和设备结合，微系统可实现极短的循环时间（每1.5s为一个循环周期）。系统支持处理带有最小的熔体料垫，此外可通过带有高度可再生性和程序控制的最小注入量的热均匀处理来预防非塑化微粒注入。
不同于采用传统注塑成型的标准螺杆注塑，微系统的注塑模块建立了三个阶段，这种专门设计用于具有高度可再现性和工艺安全性的最少注塑成型量的高精密工艺。
注塑模块最重要的特点是：用直径为14mm的挤出机螺杆均匀塑化原材料，同时使原材料的降解最低。通用螺杆可以加工所有标准的塑料粒料，对于特殊应用使用专门的螺杆。高精度动态压力控制预计量的精度为0.001cm3。通过采用伺服驱动和直径为5mm的活塞，能够达到最高的再现精度。依靠直径为5mm的活塞实现活塞注射过程，且最大注射速度为760mm/s。一直到分型线，保持短流道，以实现最少的压力损失和极为精密的注塑过程。减速量在250mm/s的速度下，总量只有0.002cm3。微系统注塑单元还为实现小于1.1cm3的最小注射量提供了可能。
Battenfeld微系统的优势
Battenfeld微系统可专门为客户制定完整的解决方案，其优势包括：
● 通过优化微型件产品的加工工艺，实现工艺的可靠性和成本优化；
● 通过模块组合，使系统具有高度的可适应性；
● 通过伺服驱动和精密生产，提高产品质量；
● 通过伺服电动装置达到高精密度和再复性；
● 同步运动使循环时间可能减少达50%；
● 通过活塞注射到分型线，使料把量显著减少；
● 生成注塑成型产品的完整生产数据，从而有效保证产品的高质量；
● 测试和隔离微型件，用于装配生产线上的自动传递处理。
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