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激光绣花一体机成纺机行业新宠 |
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| http://cn.newmaker.com
10/8/2007 10:02:00 AM
佳工机电网
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 单头激光绣花一体机
随着全球经济的持续升温，特别是中国经济的快速稳定发展，消费市场正在发生着积极而深刻的变化，这一变化也为工业经济注入了一剂强心针。
众所周知，在“衣食住行”的物质生活层面里，衣是排在第一位的，所谓“爱美之心人皆有之”，服装注定是每一个人人生中最为亮丽的生活元素，这也决定了纺织服装在工业经济中的绝对重要地位。经济态势的持续高走，自然也一衣带水的为纺织工业提供了前所未有的发展机遇。
这是一个发展的时代，更是一个创新的时代，伴随着纺织服装业的不断演进，越来越多的技术和工艺也被应用到生产之中，除了传统缝制设备的不断出新，激光这一新兴技术也因其独特的魅力在纺织工业中发挥着越来越重要的作用。
首先，它的出现满足了终端消费市场日益多元化、差异化的个性需求，丰富了工艺形式，更丰富了产品结构和消费品市场。
其次，对于纺织服装企业而言，它代表的是更环保、更节约、更高效、更科学的生产方式，它的出现，更好的迎合了政策和行业发展趋势。
此外，其崭新的工艺形式和科技含量也为缝制设备的结构调整和升级换代提供了全新的解决方案，并将为纺织服装产品品质及附加值、纺织服装企业核心竞争力的提升带来不可估量的影响。
正所谓“寸有所长，尺有所短”，不管是传统设备还是激光设备，在不断强化自身优势的同时也不可避免的有着自己的短板。因此，如何缩小劣势，如何实现两者的优势互补，便成了众多企业争相破解的课题。
绣花机就是一个例子。
自从1828年Joshua Heilman生产出全球第一台手摇绣花机，随着科技的发展，180年来，绣花技术取得了巨大而长足的进步。与之相应的是，绣花机的产销量也是逐年递增，据中国缝制机械协会统计，仅在2006年1月－8月，我国单头绣花机销量就达到了16424台，而多头绣花机的销量也上升到了15009台，同比增长46.50％。这一数据至少暗示了两个信息：第一，绣花机市场特别是多头绣花机市场前景相当广阔；第二，绣花工艺越来越受到市场的追捧，并已步入高速成长期。
即便如此，但业内人士并不感到乐观。
因为，在实际生产中，绣花不仅仅只是电脑绣花，绝大多数绣花产品特别是中高端产品都包括切割工艺在内，作为一道重要工序，切割的质量将最终影响到产品的品质。但多年以来一直困扰业界的是，虽说绣花和切割技术在各自领域都在不断进步，但由于行业的差异以及技术原因，两者的创新与发展走的只是“各自为政”的道路，融合无从谈起，交流纸上谈兵，核心的切割对位及精度问题更是无法取得质的突破，这也在一定程度上制约着行业的进一步发展。
在现有电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式，其缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异型图形难以加工，刀模的制作周期长，成本高，修改尺寸不方便，这些缺陷在很大程度上影响了贴布绣花的品质。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式主要缺陷在于切边缝隙大、边缘发黄发硬，且难以对位。若是遇到异形图形，则不得不依靠人工裁剪，但手工容易散边，精度上更无法保证，很容易产生低质品和废品，若是遇到批量生产，效率则更低，大大损耗了人力、物力和时间，并造成直接成本的增加。
正是因为传统方式的缺陷明显，所以，急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方式，激光切割设备的应用，可以说是给绣花工艺注入了一股新鲜血液。
激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光的聚焦性高，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在切割速度快、成本低、加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、不受图形限制、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式，但对于激光切割机而言，由于图形幅面大，构图精细复杂，因此即便是带有自动识别功能的激光切割机，在对位上也很难实现准确切割；特别是复杂和镂空图形的成品率相对较低，无法一次成形，这样最终影响了成品率的提高。此外，绣花和切割两道分开的工序也占用了大量的加工时间和场地。
如何实现绣花与切割的精准对位，如何最大限度的提高绣品质量，如何进一步提高效率，如何更好的压缩加工时间和成本，再次成为了世界的难题。
就在众多企业浅尝辄止或是无功而返的时候，作为国内一家专注于纺织服装激光应用的公司，金运激光悄然地宣告了这一难题的破解。经过几年的潜心研究和反复论证，2007年，他们成功推出了业内首创的激光绣花一体机。该设备开创性的将激光切割技术同传统电脑绣花顺利嫁接，实现了绣花与切割在同一台设备上的完美合一。
它的成功问世，不仅延续了激光机对传统绣花切割的优势，更弥补了对位等方面的不足，成为切割工艺从人工到机械再到激光之后，在效率和效果上的再一次飞跃。激光绣花一体机彻底改变了传统绣花机的加工方式，开创了一种新的工艺模式，也为绣花业注入了一股新的活力。
在结构方面，该设备的创新主要表现在：与传统绣花机不同，其工作台板上设置有能做二维运动的绣花框，支承机架上又配备有连接横梁，横梁上根据绣花机的头数设置有单个或多个绣花装置、激光光路及与绣花装置相应设置连接的激光切割头，激光切割头设在绣花装置的旁边，这种结构方式也为激光切割的准确定位提供了必要的硬件条件。该设备有单头也有多头，根据加工需要，最多可为30头。
在切割方法上，先是将主面料和贴布面料放在激光绣花一体机上定位，利用绣花头进行花形的单线边框走边，将两层面料缝织连接在一起；绣花头从起绣点开始按所绣图案进行缝织绣图后，再利用激光切割头沿单线边框线外缘将上层贴布面料切割去掉；或者先利用激光切割头沿单线边框线外缘将上层贴布面料切割去掉后，再利用绣花头从起绣点开始按所绣图案进行缝织绣图。这种加工方式彻底的摆脱了传统工艺的繁杂与低效，真正的实现了绣花切割的合而为一。
在机械控制方面，为了保证对小线段、样条曲线、弧线、复杂图形等多种数据进行精确的切割，提高加工效率，该设备还配备有伺服控制系统，这也保证设备在高速、平稳运行的同时，将运动的滞后性和不稳定性降至最低。此外，根据加工需要，该设备还设置有连续加工和飞行加工等控制系统。
在加工效果上，激光绣花一体机除了继承激光切割机切口平滑，图形不受限制、速度快等显著优势外，更值得一提的是，还具有实现自动一次精确对位，沿边高速切割、绣品镂空等独有的优势，这是任何其他绣花设备所不具备的，特别是镂空工艺，不仅让绣品更加美观，而且其独有的效果，也会在一定程度上提升产品的附加值。
而在应用范围上，其不仅像传统绣花机一样适用于纺织服装、床上用品、针织品等领域，同时还创新性的适用于绣标、布绒玩具、皮具、布艺等产品的刺绣及切割。除此之外，在制作花边、分层切割等对于人工和刀模而言无法逾越的工艺，激光绣花一体机均可在瞬间高质量完成；在功能方面，当不需要激光切割的时候，激光绣花一体机可以当作绣花机使用；而当绣花机停止工作的时候，还可以单独当作激光机来使用，进行物料的切割和雕花，可谓是一机多用。
对于加工企业而言，两机合为一机不仅节省了传统上下料的时间，减少了工序，更节约了人工和成本（比如使用传统方法，即使是使用一台绣花机和一台切割机，也至少需要两名熟练的操作工，而使用激光绣花一体机则只需一个人操作，这样推算下来，使用激光绣花一体机将会节约至少50％的人力成本；此外，由于一体化加工提高了物料利用率，物料成本也大幅降低；与此同时，由于大大节省了加工时间，工作效率也将大大提升，保守估计提高幅度将达到30％以上），而由于新工艺的应用，产品品质也较传统加工方式大为提升。除此之外，在电耗上，激光绣花一体机比传统多头激光切割机的耗电量上也要低一半左右。
然而，作为高新科技的代表，激光设备毕竟不是简单的集成，不是有了硬件优势就有了一切，“软件为王”才是产品竞争力的关键，只有有了优秀软件的支撑，有了硬件和软件高度匹配，产品才会体现出自身的功能与价值。激光绣花一体机是一种跨行业的结晶，它的产生是建立在对激光行业和纺织行业高度认知的基础上的，可以说，没有行业内的丰富经验、深厚的技术底蕴做支撑，没有对客户需求和市场趋势的深入把握，它是不可能成功的。当然，激光绣花一体机在软件方面也同样有着出色的表现。
首先，在格式上，它可以支持PLT、DST(田岛绣花软件)、DXF、AI、BMP等多种图形图象通用数据格式，强大的兼容性可以保证让激光绣花一体机排版等性能得到淋漓尽致的发挥。
其次，该设备还具有脱机功能，可脱离电脑,通过U盘对拷加工图形,也可以通USB线、网线、传送图形数据，既简化了工艺，又节约了成本。
而在排版方面，激光绣花一体机可进行任意点的水平、垂直镜像，任意点的精确旋转，精确缩放，阵列、图形的精确移动，勾图等；在画图工具上，设置有如点，直线，不闭合和闭合多段线，不闭合及闭合的样条曲线、圆、方形、椭圆、圆弧等方便的工具；同时还有诸多人性化的功能键面，如：模拟加工、模拟显示、走边框、画边框、激光画线、暂停、继续、精确的送料长度设置、闭合近似长度设置等；此外，即便是系统调入图形图像数据后，也可进行简单排版编辑，如缩放、旋转、复制、偏移等。并有彩色到灰度图形到挂网的转换。
此外，该设备还有超出工作面报警设置。导入图形时如果材料超出工作面，程序会自动报警提示,保护加工时激光头不会出现撞机；而稳定的控制系统也保证了在高速切割过程中，激光加工强度不变，加工深度一致。同时，强大的数据处理能力能让10M以上的数据瞬间即可传送处理完毕，而在切割过程中，软件可自动优化切割路径，为用户提供多种路径优化方式。
激光绣花一体机的诞生可以说是市场竞争和激光应用技术不断进步的结果，不仅开启了纺织服装激光应用的新时代，更顺应了国家政策和行业发展潮流。它的成功应用必将对纺织服装业的产业结构升级、生产流程优化、节能降耗以及增长方式的转变产生积极而深远的影响。
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