|
PDM/PLM/CAPP |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
本产品全部新闻
|
|
|
|
|
CAPP深化应用存在的问题及发展趋势 |
|
| http://cn.newmaker.com
9/2/2007 11:52:00 AM
彭义兵 马辉民 陈万领
|
|
从"九五"到"十一五"，二维CAD、三维CAD以及PDM/PLM 、ERP等相继成为制造业信息化市场的焦点，而作为国产制造业信息化软件的代表——CAPP却一直游离在人们的视野之外。另据市场调查显示，CAPP的市场需求似乎也不够急迫、不够大。于是，CAPP的发展前景引起了人们的关注。
CAPP目前的应用面不广，影响力不大，更多是宣传导向造成的结果。不管如何地强调立足于国情，中国制造业信息化从本质上还是模仿发达国家的发展思路。国外先进的工艺装备、极高的自动化程度和加工制造水平决定了CAD/PDM/ERP成为其关注的重点，而CAPP则不太可能成为一个特别强调的方向。因此，沿袭发达国家制造业信息化的思路必然导致忽视工艺信息化的推广应用工作。这是否能说明工艺信息化在我国就必定处于次要的地位呢?
笔者认为，工艺信息化在中国制造企业的信息化进程中处于极其重要的地位。在中国市场上，CAPP具有非常强的生命力，会存在很长一段时间。这与我国制造业的装备和自动化水平不高密切相关，大部分企业还采用人工或半自动加工方式，而且我国制造企业设备更新换代的周期比较长，加之要考虑工人就业等问题，这种模式还会延续很长一段时间，依存于此环境特点的辅助工艺系统也必然能得到相应的市场空间。
CAPP之所以在发达国家影晌力很小，而在中国则能够在一定范围内存在，主要由国家的制造业加工的整体水平所决定，这是其存在的前提和基础。在中国，这种环境能够存在多久，CAPP就能够存在多久。
需要注意的是，很多企业还没有意识到工艺信息化的重要性和必要性，且现有的落后生产模式仍能勉强应付需求。如果我们强调工艺信息化的好处，鼓励广大制造企业学习、借鉴工艺信息化应用比较成功的企业，工艺信息化就可以大幅提升整个制造产业的工艺设计效率。
不可否认，CAPP在中国发展了很多年，也有一定的市场，但是一直没有进入市场爆发期，也未得到普遍的推广和应用。这与目前CAPP应用中存在的不足和问题是分不开的。
当前CAPP应用中存在的不足与问题
(1)应用范围偏窄
目前绝大多数企业，CAPP的应用集中在机械加工工艺的设计。实际上，在制造企业中，产品在整个生命周期内的工艺设计通常涉及到产品装配工艺、机械加工工艺、锻造工艺、级金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺和毛坯制造工艺等各类工艺设计。CAPP在企业中的应用缺乏广度。CAPP应从以零组件为主体对象的局部应用走向以整个产品为对象的全生命周期的应用，实现产品工艺设计与管理的一体化，建立企业级的工艺信息系统。
(2)应用水平偏浅
绝大部分企业CAPP的应用停留在工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制方面，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，这是CAPP应用的基础。但CAPP应用的深度还不够，还不能有效地总结行业工艺"设计经验"和"设计知识"，从根本上解决企业有经验的工艺师匮乏的问题。目前通用的CAPP系统还无法实现对工艺知识的总结、积累和应用，如何提高CAPP系统的知识水平，实现CAPP的有限智能，是企业关心的问题，也是CAPP软件厂商需要考虑的问题。解决了工艺设计效率、标准化、集成的问题，如何帮助企业总结工艺知识和经验是CAPP下一步应用的关键。
(3)基于三维CAD的工艺设计与管理
随着三维CAD在国内制造业的广泛推广应用，三维CAD在不远的将来会成为我国企业产品设计的主流设计工具。设计手段变革，工艺设计也需要变革。工艺如何与三维CAD迸行集成，工艺如何基于三维CAD进行加工工艺设计和装配工艺设计等，目前很多企业部对此有迫切的需求。现阶段CAPP的应用大多基于二维CAD，与三维CAD的集成应用还处于起步阶段，有待研究和突破。
(4)CAPP系统与其他应用系统的集成
工艺是设计和制造的桥梁，工艺数据是产品全生命周期中最重要的数据之一，工艺数据同时也是企业编排生产计划、制定采购计划、生产调度的重要基础数据，在企业的整个产品开发及生产中起着重要的作用。CAPP需要与企业的各种应用系统进行集成，包括CAD/PDM/ERP/MES等。由于不少企业的CAD、CAPP和ERP是分阶段、在不同时期引入的，目前还存在信息孤岛，工艺数据的价值尚未得到有效的发挥和利用。
(5)CAPP与PDM中的管理功能冲突
近年来，CAPP的功能不断扩展，一些CAPP系统逐渐增加了工艺管理的内容，包括权限管理、流程管理、更改管理，并在工艺部门得到了一些应用。另一方面，PDM的推广应用产生了一些不可忽视的问题，CAPP自身的管理功能和PDM的管理功能发生冲突。商品化的PDM系统本身提供了完善的角色权限管理、流程管理和任务管理等功能，因此CAPP的工艺管理功能与PDM中的管理功能发生了冲突和矛盾，不仅导致企业在集成方面的困惑，也造成企业在信息化过程中的重复投资。
CAPP的发展趋势
纵观CAPP发展的历程，可以看到CAPP的研究和应用始终围绕着两方面的需要展开:一是不断完善自身在应用中出现的不足，二是不断满足新的技术、制造模式对其提出的新要求。因此，未来CAPP的发展，将在应用范围、应用的深度和水平等方面进行拓展，表现为以下几个方面的发展趋势:
(1)面向产品全生命周期的CAPP系统
CAPP的数据是产晶数据的重要组成部分， CAPP 与PDM/PLM的集成是关键。基于PDM/PLM，支持产品全生命周期的CAPP系统将是重要的发展方向。
(2)基于知识的CAPP系统
CAPP目前已经很好地解决了工艺设计效率和标准化的问题，下步，如何有效地总结、沉淀企业的工艺设计知识，提高CAPP的知识水平，将会是CAPP应用和发展的重要方向。
(3)基于三维CAD的CAPP系统
随着企业三维CAD 的普及应用，工艺如何支持基于三维CAD的应用，特别是基于三维CAD的装配工艺设计正成为企业需求的热点。科技部的"十五" 863现代集成制造系统技术主题中，将"基于三维CAD的CAPP" 专门立项研究和推
广。可以预见，基于三维CAD的CAPP系统将成为研究的热点。
(4)基于平台技术、可重构式的CAPP系统
开放性是衡量CAPP的个重要的因素。工艺的个性很强，同时企业的工艺需求可能会有变化，CAPP必须能持续满足客户的个性化和变化的需求。基于平台技术、具有二次开发功能、可重构的CAPP系统将是重要的发展方向。
结束语
综上所述，笔者认为，与中国制造业整体加工水平一致，CAPP还有很强的生命力；我国制造业企业需要提高工艺信息化意识，推广CAPP的应用；尽管存在应用水平偏浅、应用范围偏窄等问题，但是CAPP必然将向全生命周期的、基于知识和三维CAD等方向快速发展。
|
对 PDM/PLM/CAPP 有何见解？请到 PDM/PLM/CAPP论坛 畅所欲言吧！
|
