|
工程塑料 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
本产品全部新闻
|
|
|
|
|
我国聚碳酸酯需求旺盛 |
|
| http://cn.newmaker.com
5/16/2007 10:20:00 AM
佳工机电网
|
|
聚碳酸酯（PC）是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有高强度、高韧性、高抗热性、质轻、极好的加工性能和颜色稳定性等优点，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器械、医疗保健器具、家庭用品等领域。目前它正迅速地扩展到航空、航天、电子计算机、光盘等高新技术领域，此外还可与其他树脂共混形成PC共聚物或PC合金，使性能更加完善，能适应多种特定应用领域对成本和性能的要求。
一、五大巨头公司囊括生产能力
五巨头囊括全球91.7%的产能。聚碳酸酯作为5大工程塑料中惟一的透明产品，自2003年以来全球市场需求一直较为强劲，2005年全球装置的开工率已超过90%。随着市场需求的快速增长，产能也在不断增加，2001年全球生产能力为220万吨/年，2005年则达到328.9万吨/年，2001～2005年年均增长率达10.6%。预计未来几年全球聚碳酸酯产能的年均增速为5～6%，2010年全球产能将达到390万吨/年以上。未来几年全球新增产能和新增需求将基本持平，因此这种高开工率的状况仍将持续。
目前，世界上聚碳酸酯生产主要集中在美国、西欧和日本。其中美国通用电气(GE)公司、德国拜耳公司、美国陶氏化学公司、日本帝人化成公司和三菱瓦斯/三菱化学公司，是世界5大聚碳酸酯生产企业，其生产能力分别占世界总能力的30.1%、29.1%、10.8%、11.2%、10.5%，合计占世界总能力的91.7%。2005年世界生产能力分布见图1，2005年世界PC主要生产企业产能统计及2010年预测见表1，2006～2008年世界主要新增装置能力见表2。2000年全球对PC的消费量为180万吨，到2005年已增至300万吨，2000～2005年年均需求增长率达10.8%。其中欧洲地区的需求量占世界总需求量的18.43%，美国占23.29%，亚洲占58.28%(其中日本占12.10%)。预计2005～2010年东亚年均需求增长率为8.7%，北美为6.6%，西欧为6%，其他国家和地区为6.1%。2010年全球对聚碳酸酯的需求量约390万吨。
目前世界聚碳酸酯生产和消费结构正在迅速发生变化，由以往的欧洲和北美市场转移到了亚洲市场，需求则以东亚和中国为重心，预计2009年我国将占世界需求量的29%。对欧洲和北美生产企业来说开发中国聚碳酸酯市场已是一项新的挑战。目前全球聚碳酸酯消费结构为：玻璃/板材约占19%、光学材料约占24%、汽车约占13%、电子/电气约占19%、其他约占25%。预计未来几年，聚碳酸酯发展较快的地区将在远东，大规模的贸易活动将持续在亚洲。美国、日本、韩国和中国台湾仍是聚碳酸酯的主要出口国家和地区。我国将是主要的进口国，消费量随着IT行业和汽车产业的不断发展以及2008年奥运会和2010年上海世博会的举办而迅速增长。西欧和日本主要的消费领域仍是电子/电气，美国在合金方面的应用将不断扩大，消费量也将继续增加。
二、中国需求旺盛，外资逐渐扎堆
受汽车、建筑行业及光盘业快速增长的拉动，近年来我国聚碳酸酯消费市场迅猛发展，2000年我国聚碳酸酯表观消费量20万吨，2005年已增至73万吨，2000～2005年年均增长率高达30%。预计2005～2009年我国对聚碳酸酯的年均需求增长率为10～15%。我国聚碳酸酯生产企业主要有：上海中联化工厂、重庆长风化工厂、五矿常州合成化工总厂，但装置规模小、生产技术落后，产量低、品级牌号少，总生产能力约为5600吨/年，2004年实际产量仅3000吨左右，且大部分自用。由于我国生产的聚碳酸酯质量达不到下游生产企业的质量要求，且产品供需缺口很大，所以目前我国聚碳酸酯需求主要依赖进口。
为缓解国内供需矛盾，外商迅速投资中国聚碳酸酯市场。拜耳公司已与上海华谊集团所属氯碱化工公司组建合资企业，共同投资5.6亿美元在上海化学工业区建设Makrolon品牌聚碳酸酯装置。一期工程已于2006年第2季度完工，生产能力达11万吨/年，二期工程将生产规模扩大到20万吨/年，预计2007～2008年竣工投产。日本帝人化成在此前就在中国建设聚碳酸酯装置，其在中国嘉兴的5万吨/年装置已于2005年5月底投产，2006年底扩增至10万吨/年，计划投资110亿日元(约合1.06亿美元)，目前在中国浙江建设第3套装置，生产能力为6万吨/年，预计2009年3月投入生产；同时帝人化成还计划在2007年12月之前，将其位于上海的聚碳酸酯配混装置生产能力从4.3万吨/年增加到6.3万吨/年。另外三菱与高桥石化合作的12万吨/年聚碳酸酯装置，也已动工兴建，2007年4月份基础设计通过验收。
此外国内还有一些企业计划建设规模化聚碳酸酯生产装置，未来几年我国聚碳酸酯生产将步人新阶段。2006年国内生产能力已达到20万吨/年以上，预计2010年将达到50万～60万吨/年。针对我国聚碳酸酯市场需求的巨大潜力，国外著名的聚碳酸酯生产商，不仅在我国大陆合作建设生产装置，还在中国台湾、韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置。2000～2005年，我国聚碳酸酯市场快速增长主要是电子/电气产品、中空阳光板、CD和DVD光盘、非一次性饮用水桶、食品容器等需求的拉动。目前我国聚碳酸酯的消费结构为：电子电气及计算机配件占41%，中空阳光板占26.3%，CD和DVD光盘为13.1%，饮用水桶和食品容器占10.5%，复合材料和汽车工业等领域占9.1%。
目前国外聚碳酸酯消费比例较大的汽车行业，在我国消费相对较低，而今后几年是我国汽车业蓬勃发展的阶段。未来几年中国汽车产量将由2005年的507万辆增加到2010年的1000万辆，成为仅次于美国的第2大汽车生产国，这将促进中国对聚碳酸酯等汽车用工程塑料的需求大幅度增长。另外，中国还将成为光盘、办公设备、笔记本电脑等世界主要供应国，预计在这些产品领域的PC需求量也将大幅度增长。2006年～2008年世界主要PC新增装置能力(万吨/年)
 三、长期依赖进口，价格居高不下
由于市场需求的不断增加，近年来我国聚碳酸酯的进口量快速增长，由2001年26.60万吨增加到2006年的89.93万吨，2001～2006年我国聚碳酸酯进口量年均增长率高达27.6%。尽管2005～2006年日本帝人公司和德国拜耳公司在中国的大规模聚碳酸酯装置陆续投产，但仍未抑制我国PC进口量上升的势头。
预计未来几年，随着国内装置的陆续投产，我国聚碳酸酯市场的需求压力将有所缓解，但还是无法满足国内市场需求，仍要从新加坡、泰国、日本、韩国等周边国家大量进口。我国聚碳酸酯价格在2002～2004年中期一直保持在1.6万元/吨左右，市场比较稳定。2004年下半年以后价格一路攀升，当年年底达到3.5万元/吨左右，较上年增长了1倍以上。2005年聚碳酸酯价格一直维持在高位，最高达到3.85万元/吨。2006年价格在2005年的基础上有所滑落，但仍在3万～3.4万元/吨之间波动。主要原因一是近年来PC市场需求强劲增长及供应紧张，二是受原油价格拉动。鉴于未来几年世界原油价格仍将高位振荡，预计我国聚碳酸酯价格依然保持坚挺。2002～2005年聚碳酸酯价格走势及2006年1～12月价格走势(长三角地区)见图2、图3。
四、加快技术进步，已是刻不容缓
目前全球聚碳酸酯发展呈现以下几大特点：各国纷纷开发非光气法环保工艺，而且发展非常迅速，预计今后新建装置以非光气法为主；装置规模大型化，依赖规模获取效益，增强市场竞争力，许多新建装置在5万吨/年以上，有的甚至超过10万吨/年。亚洲地区聚碳酸酯发展迅速，专家预计未来5年亚洲聚碳酸酯的需求与发展将呈现较高的速度发展，亚洲将掀起聚碳酸酯建设的热潮。世界聚碳酸酯的应用研究开发工作非常活跃，向多功能化、专用化方面发展，尤其是光盘级聚碳酸酯的应用研究倍受各国的重视。
对于我国聚碳酸酯生产企业来讲，下大力气发展中国的聚碳酸酯工业已刻不容缓，一方面应尽快引进国外成套先进技术(非光气熔融法)，通过消化吸收，争取在较短的时间内缩短与国外先进水平的差距；同时，更重要的是必须高起点地开展氧化羰基化法合成碳酸二苯酯和聚碳酸酯等创新技术的研究，争取在未来的聚碳酸酯工业技术竞争中占有一席之地，改变市场供应、价格等方面受制于人的态势。
|
对 工程塑料 有何见解？请到 工程塑料论坛 畅所欲言吧！
|
