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MES推动敏捷制造 应用普及尚需时日 |
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| http://cn.newmaker.com
9/5/2007 10:30:00 AM
佳工机电网
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张学琦
相对于ERP、MRP等比较“成熟”的系统，MES可算得上是企业信息化管理领域的一个“新兵”，无论是在企业应用的技术层面，还是在用户的认知度方面，都与前两者存在着较大差距。有业内专家认为，当前MES领域的最大亮点就在于它还处在发展期，因此市场潜力巨大，而这意味着其存在广阔的发展空间。那么在其推广应用过程中，MES的发展瓶颈何在？广大企业应如何规避MES项目的风险？
起步晚，与国际差距较大
随着经济全球化时代的到来，制造企业面临的竞争日趋激烈，向生产流程要效益是其必然的追求，在此期间，MES系统将发挥越来越大的作用。那么，何谓MES呢？成立于1992年的制造执行系统协会于1997年9月发表的白皮书给MES如下定义：MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息；运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。
在我国，MES正处于推广普及阶段，其知名度还远不及ERP。与ERP相比，MES具有两大特点：一是数据实时性，实时收集数据，并实时优化处理，形成基于生产事件的实时数据模型；二是行业性，MES必须与工业生产设备紧密结合。
目前国际和国内的MES领域的应用情况和发展趋势如何？8月25日在北京举行的第二届中国制造业信息化MES产业技术论坛上，论坛组委会主席、中国工程院柴天佑院士作了全面分析。
柴天佑院士介绍，在国际上，MES作为协同制造的必要组成部分，目前正向着协同的方向发展，以MES为核心，向制造业中各个系统之间的经营过程延伸的制造企业整体解决方案正在形成。与此同时，MES也在向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准，它实现的以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES新的发展方向。
制造企业信息管理系统分为在线管理和离线管理，两者相较在线管理更能提高管理效能，需求更为迫切，但由于实施难度较高，中国企业多为青睐离线管理。柴院士认为，国外MES应用最为成功的离散型制造行业在中国却因为其自动化水平低、制造过程的生产管理复杂、实施难度高等受到极大制约。他指出，随着经济全球化，离散制造企业面临越来越激烈的竞争，向生产要效益是必然的追求，MES将发挥越来越大的作用，为企业带来实实在在的好处。这其中，仪器仪表、电子制造汽车装配等行业将是MES在离散制造行业的应用突破口，而这也是一个逐渐推进的过程。
难在服务实施
在国际上，MES系统已经广泛地应用于各个行业，并且取得了很大的成就。而国内企业目前基本上仅仅实现了简单的数据采集和物流管理等局部的MES功能。目前国内MES领域的现状是：多数制造业企业已经知道了MES，但却不知道如何着手准备MES，国内制造业企业应用MES的难点何在？
据了解，目前国内MES系统的应用领域，除了石化、钢铁、烟草和半导体等行业应用较多之外，其他行业如电子、制药、食品和造纸等行业也都有成功的应用。
论坛上，上海宝信软件股份有限公司副总经理从力群博士认为，影响国内MES发展的因素有很多。企业应从自身的战略目标出发，由上向下来规划MES的架构、功能定位。他认为，MES不是一个孤立的系统，它是企业信息化的一个重要部分。企业在构建MES时，要与整个企业的信息化建设一起来考虑，即从企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)以及过程控制系统(PCS)的整体架构、功能分担、通讯接口以及实施时间的进度安排等通盘考虑，从而定义企业构建MES业务流程、推进组织架构以及必要的准备工作等。
而在选择到合适的MES软件产品之后，MES建设成功与否，基本上完全取决于实施服务，其中包括培训、二次开发、系统安装、调试、试运行和系统维护等。由于实施服务牵涉面广、环境多样、不可预见的事情多，因此这个环节历来都是MES建设中风险较大的环节，对企业来说从来都是很难把握、甚至把握不了的一环。
对于国内制造业企业应用MES的关键之处，西门子公司MES产品经理张军强认为，在企业的MES建设过程中，了解企业自身的需求是最关键的，这就要求从企业最关注的、最需要解决的问题入手，企业在选型、视角等方面要更理性一些，这个环节最好是引入咨询公司来挖掘企业需求。此外，企业的文化与工作模式也是要考虑的因素之一。
企业应做好需求分析
面对国际上MES产业如火如荼的发展态势，鉴于目前国内MES的现状，如何借鉴国外的成熟经验来推动我国的MES产业发展已成为当下亟待解决的问题。
调查显示，企业应用MES最关键的一个环节就是做好自身需求分析，这个环节可以企业自己做也可以引入其他咨询机构辅助企业完成，但不管何种方式，企业都要对自身的需求有准确的定位。
对于目前国内许多企业实施MES系统时存在的盲从现象，成都飞机工业(集团)有限责任公司副总工程师洪建胜认为，目前国内的中小型企业MES建设过程中，不要贪大求全，把能体现效率的先做起来，目前MES的厂商较多，企业应多了解不同产品的案例，结合自己的情况选择好的产品与实施服务提供商，而在项目实施过程中要有自己的核心团队，要把企业自己作为主体来看待，此外在上线前做充分的测试也是项目实施的关键环节。
对于企业MES项目具体实施中需要克服的困难，洪建胜认为，信息化的标准很重要，要把其纳入质量管理体系中去，在进行协同制造时，相互要有统一的标准。此外还要建立统一的编码体系，对项目流程进行改进，使零件周转周期减少，组织扁平化等。
对于目前实施MES的成本较高，而部分中小企业也有需求的问题，张军强建议，企业应选择一些进入门槛比较低、架构比较灵活的产品，就像搭积木一样，企业可以选择自己需要的功能，从而降低企业的成本。
在企业实施MES项目的风险规避方面，张军强认为，MES与其他信息化项目并无太大的区别，其中的关键包括项目的关键点控制(里程碑)、项目沟通等，另外有一点企业可能会忽略的就是项目文档，其中包括项目需求文档、项目设计文档、项目实施文档、项目测试文档等。
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