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寻求支点 光科演绎数控系统产业化之路 |
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| http://cn.newmaker.com
9/2/2007 10:53:00 AM
中国工业报记者 高荆萍
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有人说，中国数控机床彻底“换脑”之时，乃是中国装备制造业全面振兴之日。此话虽有些夸张，但数控系统严重制约中国机床业的发展则是不争的事实。据悉，去年我国普及型数控系统83%的市场份额被国外占领，高档数控系统只销售了十多台，仅占市场份额的0.5%。而国内经济的持续发展又将使数控机床的需求急剧增长，预计到2010年，国内数控机床的需求将达到10万台。如此大的差距、如此大的市场，激励着业内一大批有识之士为之拼搏。近两年，大连光洋科技工程有限公司（以下简称光洋科技）犹如一匹“黑马”，在国内高档数控系统的研制方面不断创新，不仅使中高档开放式数控系统成系列化，多项科技成果还填补了国内空白。然而成果与市场还有相当的距离，如何快速缩小差距？带着这一疑问，记者近日走进光洋科技。
高档数控中引入“傻瓜”概念
谈到数控系统的高、中档领域，光洋科技总经理于德海认为，目前我国业内对高档数控系统的定义和认识还不够统一，大家都在喊高档，但真正的高档却并不多。因为高档数控系统不是一个科研成果，也不是一个样机，而是在市场上得到实际加工应用的产品。只有在五轴联动和开放式数控体系结构的基础上，具备高速、高精度、高可靠性及各种辅助功能并能为用户降低成本的数控系统，才是真正意义上的高档数控系统。
“给我一个支点，就能撬起整个地球”，这句哲言成为光洋科技的动力。为寻找这个撬动市场的支点，该公司近几年来把科研与产业化紧密联系起来，在科研成果不断创新的基础上，积极探索产业化之路。
大连思达星金属制品有限公司是一家专门生产精密模架的企业。模具本身就是一种对精度要求很高的产品，支撑模具的模架对精度的要求就更高了，而且企业的产品大部分出口国外。记者在该企业生产现场看到其大部分是国外进口设备，国产设备仅有光洋科技的3台加工中心。该公司总经理诸葛文明告诉记者，国外系统虽然先进，但需要操作者具备较高的编程能力，这对企业增加了两个要求：高级编程技术人员的人才储备和企业的经营成本。为降低使用成本，这位科技型的“海归派”在海外用了近十年时间，将产品加工所需的全部操作程序委托给国外一家品牌系统公司，做出了智能编程软件。建厂初期出于对国产加工中心的疑虑，诸葛文明首先购进了我国台湾产的配有国外知名品牌数控系统的加工中心。因其市场迅速扩大，急需购置新的加工中心，他曾先后与国内几个机床厂家洽谈。他的要求是，必须在系统中加入这个智能编程软件功能模块，但都没有得到解决。无奈之下，诸葛文明找到了光洋科技。让他没有想到的是，光洋科技不但胸有成竹地接受了系统订制的要求，而且只用了两个多月的时间，就根据要求做出了一套加入智能编程软件的光洋数控系统。这套系统可以使操作者像使用傻瓜相机一样操作高档数控加工中心，把复杂的编程变成简单操作，比起原有国外系统，提高效率1倍多。
按照我国数控系统产品的发展轨迹，没有十几年的时间是拿不出一个像样产品的。但作为一家科技型的新入行企业，光洋科技在短短五年时间里，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新、产学研相结合的创新体系和发展思路，在成功开发出基于模拟数据传输的系列高档开放式数控系统的基础上，又开发出全数字总线开放式高档数控系统，多项成果不仅填补了国内空白，其中一项还被定为世界发明专利。截至目前，光洋科技在中、高档数控系统方面已完成4个系列9种具有自主知识产权的数控系统产品的研发，被专家认为具有国际水平，完全可以替代进口。高档数控系统最大可实现32轴6通道5坐标联动，达到世界先进水平；独特的自适应预读、曲率优化、自适应调节技术(A2RT)等控制技术在高速、高精度数控加工中具有世界领先水平。
编程、控制合一开辟广阔市场
然而，研制不易，走向市场更难。为了使自己的系统在实际应用中得到广泛应用，光洋科技四处寻找可以合作的机床生产厂家。但是多年的国外产品垄断，人们对国产数控系统，尤其是对光洋科技这种短短几年时间搞出来的高档数控系统表现出了怀疑。
在一次科技成果论证会上，当谈到我国高档数控系统及关键功能部件受制于国外时，面对国内知名专家、学者及行业内外领导的掌声和鼓励，于德海哽咽着说不出话来，涉足数控行业五年来的甜、酸、苦、辣全都在那一刻融入到泪水之中，他第一次得到了行业的理解和认可。
近几年，光洋科技在高档数控系统及数控转台和双摆铣头等关键功能部件的研发和产业化上已累计投入1亿多元，这些投入主要来源于公司在原有工控产业的收入和省、市各级政府的支持。在资金最困难的时候，于德海甚至变卖了部分家产。正是这种精神，支撑着光洋科技在数控系统产业化的道路上走上了一条曲线发展之路。
为了寻找撬开市场的支点，该公司选择了外购机床光机装配光洋数控系统组成加工中心，以机床整机的形式将数控系统推向市场。虽然目前在国内机床行业内，主机厂做系统，系统厂干主机是一种趋势，但对光洋科技而言，这不是他们的初衷，更不是他们的最终目的，而是使自己的数控系统进入市场的一个过渡之举。为外购的光机装上“大脑”、安上“四肢”、“穿上外衣”，到了用户手中，国产高档数控系统终于有了表现机会。从2005年11月光洋科技第一台产品出厂至今，已创产值1亿多元，最大一笔合同金额达4000多万元，目前公司产品出现了供不应求的局面。
于德海对记者说，产品和成果最大的不同是可靠性和经济性，这个经济性不仅是系统本身的制造成本，更重要的是用户的使用成本。做一个能演示的五轴联动数控系统不难，难的是实际应用中功能完善、操作简单、可靠性高、经济性好的高档数控系统。能使高档加工中心变成“傻瓜”机床，过去的系统，包括国外的，无论什么档次的，都把编程和控制分开，而复杂的编程软件，90%功能用不上，导致使用成本很高。光洋科技瞄准了这个软肋，在研制过程中，将编程和控制合为一体，这种现场的辅助编程大大降低了使用成本，深受用户欢迎。同时，为了降低系统的制造成本，在该公司开发的全数字总线开放式数控系统中，仅驱动器和电机一体化这一项技术推广应用，就可节约机床布线60%以上的电缆，减少工人布线工作量30%以上，可大大降低机床的生产成本。
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