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莱钢：初步形成钢铁生态链体系 |
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| http://cn.newmaker.com
7/19/2007 1:12:00 PM
中国工业报记者 明贵栋
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记者日前从莱钢集团有限公司获悉，2006年莱钢节水总量达到1088万立方米，足以灌满10个济南大明湖。与此同时，莱钢水循环利用率提高到96.77%，吨钢耗新水量只有3.5吨———由于吨钢耗新水量低于4吨的钢厂全世界只有6家，这一数字相当于创造了中国钢企节能降耗的奇迹。
莱钢总经理李名岷在谈到莱钢节水工程时说，目前全国钢企吨钢耗新水的平均水平为8.5吨，如果全国300万吨年产量以上的钢企都能达到莱钢3.5吨的水平，则可为国家节水20亿立方米。
“生态莱钢”打破水资源瓶颈
莱钢地处鲁中山区，属北方典型缺水地域，而炼钢不仅耗能更需大量水资源。有关专家曾按照钢铁业“大量生产、大量消耗、大量废弃”的传统增长模式，在对莱钢的区位、资源、能耗、环保等指标评估后预言：莱钢钢产量的极限是200万吨。超过这一极限，莱钢将无资源可拼、无能源可耗，完全丧失发展空间。
自2002年以来，为提高市场竞争力，莱钢生产规模持续扩大，而水资源成为发展的制约瓶颈，也成为莱钢必须最先克服的难题。
莱钢集团技术中心主任助理梁凯丽介绍说，莱钢在高水耗环节取得的实质性突破来自率先在冶金行业实施“三干”技术，在这一工艺上的突破为企业发展奠定了基础。“三干”技术，即高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术。仅高炉煤气全干法除尘技术的应用便使莱钢由原来生产1吨铁水需耗水500千克下降到仅需2千克。而转炉煤气干法除尘，采用电除尘器替代湿法工艺后，节水达到了60%；干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术，可有效提高焦炭质量、改善环境、回收能源，莱钢应用干熄焦技术可使焦炭生产每吨节水500千克。
此外，莱钢还建设了分散污水处理设施，根据用水工艺，按质供水，实现新水的串级利用。莱钢焦化厂、锻压厂等主要生产单位实行软水封闭循环、分水串级使用后，80%以上的生产单位实现了废水零排放，一年减少新水用量近600万吨。
科技撬动资源再生
节水仅仅是莱钢“绿色制造”的一个方面，在走循环经济之路的过程中，莱钢坚持以技术创新为动力，走出了一条工艺优化、节能降耗和环境改善并行的发展道路，多项循环经济技术成果达到国内领先水平。
莱钢除对高炉除尘灰、烧结除尘灰、转炉污泥等含铁资源“吃干榨尽”，实现闭路利用外，还以粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿等作为原料，生产出矿渣水泥、水泥熟料等建筑材料。目前，莱钢固体废弃物综合利用率达到95%以上，在创造可观经济效益的同时，彻底根除了二次污染。
莱钢下属的鲁碧建材有限公司利用粉煤灰生产水泥，年产能可达100万吨，年创经济效益800多万元，不仅解决了企业粉煤灰处理难的问题，还创造了可观的经济效应。另外，莱钢焦化煤化工产品已达到14种，产值达2亿元。
莱钢余热发电也走在国内同行前列，利用高炉余热余压进行发电的TRT项目已经并网运行，这项投资980万元的发电设备年发电量可达3200万千瓦时。
李名岷认为，莱钢内部产业联合、资源互补共享的钢铁生态链体系已初步形成。莱钢自去年钢产量达到千万吨级规模后，产生的固体渣等二次资源总量已达400多万吨。这些二次资源如果利用的好，将是企业新的经济增长点。
今年以来，莱钢循环经济建设再出大手笔：关停1号、2号焦炉与特钢原冷轧生产线；提出“两提高、两降低”的目标（资源效率年均提高4%，生态减负量年均提高83千克/吨；生态包袱年均降低203千克/吨，端排放量年均降低70千克/吨）；在水、电、煤气、氧气、氮气、余热余能、固体废弃物等方面全方位开发可利用资源，力求实现清洁生产、可持续发展。
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