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中国制造:量有余而“芯”不足
http://cn.newmaker.com 4/5/2005 9:53:00 AM  佳工机电网
2004年我国外贸进出口突破1万亿美元,比上年增35.7% 相当于2001年的2.3倍;其中出口5933.6亿美元, 进口5613.8美元,全年实现贸易顺差319.8亿美元。

中国是世界上主要的家电生产和出口基地,微波炉生产量占全世界的60%;中国生产的洗衣机占世界总产量的30%,冰箱占16%,空调器占30%;随着外资源源不断地流入,随着贴着“中国制造”标签的家电产品源源不断地输出,“中国制造”越来越响亮,“中国制造”正成为世界许多国家生产者、商家、消费者每天离不开的商品。就产品的产值而论,中国是世界第4大工业基地,排在美国、日本和德国之后。

有人说中国已成为一个巨大的制造中心和采购中心。中国日益成为世界舞台的一部分。在一连串鼓舞人心的数字背后也隐藏着令人担忧的忧患,一些专家指出,缺乏核心技术是目前我国制造业的致命弱点,核心和关键技术主要还是依靠进口,国民经济和高技术产业所需装备已形成了进口依赖。据统计,近年来我国设备投资的2/3依赖进口,光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%、石油化工装备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领。大量的事实警告我们,中国离制造业中心的地位尚远,我们没有理由自我膨胀。

在刚刚结束的两会上,如何将“中国制造”转变国“中国创造”再次成代表的焦点话题,中国社会科学院学术委员会委员杨圣明代表认为:大量的投资,过多地集中在加工制造环节,造成经济增长的成本高、代价大。虽然世界上很多名牌,都可以在中国生产,但只是生产线上加工组装,利润很低,贸易摩擦越来越多。两边高端的研发和营销为外商掌握,我们是中间最低的部分。我们的加工制造密而不优,大而不强,缺少“芯”。

衡量中国制造有没有竞争力,重要的不是看卖出去了多少鞋子、T恤、多少微波炉与空调,而是赚了多少利润,这就需要用先进制造技术来“强身健骨”,从为跨国公司作加工,发展为利用外商的技术抢占国际市场,利用外资不应反被外资利用。

未来中国家电制造业走向何方?这是一个涉及到中国产业命运的话题。近日,中国制造的领跑者、全球微波炉大王——广东格兰仕集团在其内部召开的行业峰会上邀请了业界专家、经济学家、媒体代表就这个热门的话题展开了大讨论。

三种制造型态:哑铃型、橄榄型、金箍棒型

业内专家认为,制造业的垂直分工是产业价值链的分工,可以粗略地将产业价值创造活动分为三大环节:研发、生产、销售和服务。生产环节又可分为一般零部件制造和技术密集的核心零部件制造。跨国公司首先转移的是一般零部件制造和成品组装,总的来说是先转移生产活动环节。从中国家电行业的发展来看,中国家电制造企业有三种型态:

一是哑铃型——加工车间模式,即两头大,中间小,生产在中国,研发与销售在海外,其典型代表就是跨国公司在中国设立的“候鸟型”企业,它们瞄准中国廉价劳动力和生产成本,将中国作为其下游的制造基地,工厂所处位置产业链的位置是“加工组装”的最末端,它们生产的产品也打着“中国制造”,但准确地说是“在中国制造”。

二是橄榄型——生产制造模式,即两头小,中间大,没有品牌,没有研发与销售,只是做专业代式的OEM(原始设备制造商),其典型代表就是珠三角、长三角那些没有品牌,没有销售网络与服务的“订单型”企业,公司的命运掌握在别人手中,只要上游一抽单,业绩就大幅下滑。

三是金箍棒型——基地中心模式,即能伸能屈、上下贯通的敏捷制造型企业,它们拥有自己的自主品牌和销售网络,掌握了核心技术,能独立研发,有自主知识产权,其典型代表代表就以华为、格兰仕为代表的珠三角民营企业,他们正处在中国制造走向中国研发、中国经营、中国创造的路上。

以格兰仕为例,格兰仕26年的发展史就是中国家电业的一个缩影:90年代初,从日本引进微波炉生产线,坚持两条腿走路,贴牌创牌并举战略——在国内市场创名牌,在海外市场做贴牌,产业搬进来,产品走出去,迅速做大做强,形成“世界名牌格兰仕造”的基地中心,短短的十几年时间走过西方跨国公司的百年路,从技术引进——到技术改善——到技术创造。目前,格兰仕已经掌握微波炉、空调、小家电等产品的关键核心技术,如微波炉的磁控管技术,申报注册的专利技术和拥有的自主知识产权产品近千个,特别近年研发的光波持术,已成为世界家电的风向标和导航仪,在全球家电市场掀起了一股“光波旋风”。

中国制造的六大障碍与三大陷阱

专家认为,“中国制造”仅仅是中国经济在21世纪参与全球分工的基础,在未来的全球产业价值链中,纯制造业环节的边际利润会变得越来越薄,它不能支撑中国成为经济强国。

中国制造是中国成为经济强国的必经之路,它可以为我们引进外资、引入先进技术、解决中国暂时的问题,但从长远来看,制造不可能造出强大的中国。实际上我们目前只是“世界工厂”的“打工者”,我们是在为“世界工厂”打工,在“中国制造”这个品牌下,实际上有很多是来自于世界的创造。“中国制造≠中国创造”,中国创造涉及到的便是制造业的核心技术和自主知识产权问题。

虽然,今天的中国制造创造了许多“世界第一”,日渐成为世界的制造基心和供应中心,但中国由“制造大国”向“制造强国”转变,仍需经历一段艰苦的过程。目前,中国制造走向世界正在遭遇六大障碍和三大陷阱:

能源短缺——由中国制造扮演的“世界工厂”角色,是建立在发达国家低端产业转移的基础上,其典型特征就是“二高一低“——高能耗、高污染、低技术;但中国又是一个能源短缺的国家,“傻大黑粗”的简单制造模式无法支撑起一个可持续发展的“世界工厂”。

资源短缺——中国地大物博,资源丰富,但是中国人口分母巨大,人均下来,中国的资源分值极小,大量的原材料依赖进口,外向型经济的依存度风险极高,澳大利亚的铁矿石涨价,刺激中国的钢铁涨价,中国钢铁涨价,中国的汽车、造船、家电就得趴下。

技工短缺——“中国制造”由谁来造?这也是“中国制造”的一大难题,由于中国教育偏面注重高学历教育,造成高级技工严重不足,找一个高级技工比找一个博士、教授还难,由于缺少大训练有素、技术精湛的能工巧匠,精密性、精细化、精确度成了中国制造的“永远的痛”。

反倾销大棒——加入WTO后,发达国家的市场之门打开了,但等待中国制造的却是一个又一个反倾销国际官司,缺少国际经验中国企业进入海外市场好像一个瞎子、聋子、跛子,战战兢兢,如履薄冰。

贸易壁垒——欧盟环保令、废旧家电回收费、特保措施、SA800商品生产社会标准种种壁垒,高深莫测高不可攀,中国制造谈虎色变。

专利诉讼——知识产权保护、征收高额专利费、海外商标抢注、网上域名抢注闹得中国企业焦头烂额,防不胜防,稍有不慎就会触电踩雷碰到“高压线”,屋破偏遭连阴雨,船到江心补漏迟,中国企业偏偏没有“防弹衣”与“防火墙”,中弹阵亡率年年攀升。

陷阱之一——兄弟阋墙。中国企业出海,产品千人一面,千遍一律,产品同质化,营销雷同化,恶性价格战屡屡爆发。

陷阱之二——虎狼环饲。随着中国制造的崛起,中国威胁论、中国崩溃论、妖魔化中国的奇谈怪论甚嚣尘上,周边国家招商引资围追堵截,跨国公司本土化“厚黑学”越学越精,洋品牌乘机发难,夺回失地。

陷阱之三——外设关卡。由于核心技术大都掌握在日韩和欧美企业手中,标准权、话语权、话事权、解释权丢失,权大一级压死人,中国制造前后制肘,左右为难。

中国制造又一次走到十字路口?中国制造的出路在哪里?

中国制造新思维与新思路

观点决定方向,思路决定出路。关键时刻,中国政府适提出了科学发展,走新型工为化道路。格兰仕执行总裁梁昭贤认为,“世界工厂”是中国经济发展过程中的必经阶段,但不能永远满足于这一阶段。

鉴于中国制造的历史、现实与未来,中国制造企业要进行四大转变:一是从

模仿到创新的转变;二是从工厂到市场的转变;三从重生产到重设计的转变;四从贴牌到创牌的转变,最终将“中国制造”打造成像“丝绸之路”、“四大发明”这样有中国概念、有中国文化、有中国符号的大品牌,在全球产生影响力和辐射力。

过去,中国制造的支撑是能源资源与人力资源,但是从长三角、珠三角的煤、电、油全面告急,民工荒折射出一个信号:能源消耗型、人海战术的粗放型中国制造无法支撑中国制造由大国走向强国。因此,中国新一届政府领导提出了科学发展观,大力发展循环经济,我的理解就是将过去在农业上运用的“桑基鱼塘”模式引入制造业,减少能源消耗,减少污染排放,产生可持续的良性循环,从中国制造转向中国创造,从借鸡下蛋变成养鸡下蛋:

上游开发——加大人力资源的培养与培训。加大植树造林,减少乱采滥挖,特别对产业工人的培养与培训,而不是简单的招聘大量民工。加强与职业技术学院的合作,开展订单式教育,定向培养,训练职业精神与技能,把人力资源的第一个纽扣扣准。

中游拓展——保持猎人智慧。把战略变成使命,把制度变成公约,改写游戏规则,你打你的,我打我的,保存实力,消灭敌人。持续改进我们的组织结构、营销管理,不断进行技术创新。中国制造与跨国公司同台竞技,关键不是低成本、低工资的比较优势,而是拚生产效率、管理效率、技术创新的真功夫。

以格兰仕微波炉为例,在生产效率方面,我们现在每年的产销量是2000万台,平均每人一天生产三台,而竞争对手只是每人三天生产一台,我们的生产效率是其9倍;在管理效率方面,我们删繁就简,2万人的大企业仍然保持小公司的灵活,管理沟通不超过三个环节,体现出我们的速度优势;在技术创新方面,我们每年拿出销售额的3个百分点进行研发投入,每年开发的新品上千种,并自主研发掌握了磁控管技术,真正在核心技术上掌握了自己的命运。

下游延伸——全球化思维,本土化行动。中国企业首先要立足中国市场,做大中国市场,才能走向世界,中国企业的发展壮大,离不开中国消费的理解支持,中国消费者是“中国制造”的衣食父母,回想上个世纪末,跨国公司扬言要三年之内灭掉格兰仕,对国内民族品牌进行全面打压,格兰仕腹背受敌,经营步履维艰,国内媒体发起了“红旗能打多久”的民族品牌大讨论,激发国人支持国货的消费运动,给逆境之内的格兰仕送来了“及时雨”,格兰仕迅速冲出重围,不仅占据了中国市场,而且乘胜追击,征战海外,一举夺得了微波炉世界第一的冠军宝座。

一直以来,我们“饮水不忘挖井人”,本着“努力,让顾客感动”的企业宗旨,坚持“虽然我们不能使消费者变得富有,但要通过我们的产品让消费者的劳动成果变得更有价值”的平民主义,回报中国消费者:20世纪90年代初,一台微波炉的价格高达3000—4000元,相当于普通职工几个月的工资。

从1993年格兰仕进入微波炉行业到现在的11年内,微波炉的价格由每台3000元以上降到每台300——400元左右,降幅在了90%以上,这不能不说是格兰仕的功劳,不能不说是格兰仕对中国广大消费者的巨大贡献。如果中国所有产品价格都能在10年之内降低90%以上,则相当于中国老百姓的实际收入10年增长10倍。如果绝大部份的“中国制造”都能集中精力专心专注做好每件产品,让中国老百姓不需要开几次家庭会议就能买得起自己想买的产品,那么,这就是对中国消费者最大的回报。

因此,在开放中我们一定要避免对外资的过分依赖,加快扶持民族企业的成长。实现我国全面建设小康社会这个目标如果依靠外资主导是根本无法实现的,因为跨国公司是不会为投资国承担太多的社会责任,也不会为受资国的经济发展承担太多的义务。这一点我们必须要有清醒的认识。“从来就没有什么救世主”,中国未来产业结构的调整和优化,国家综合竞争力的提高,一定要依靠我国本土企业的责任和贡献来实现。

中国制造要有民族性和使命感

2004年6月份,格兰仕第一次在法国巴黎举办了格兰仕新品发布会,“出海”办展,应该说十分成功,我们的客户、中国驻法大使馆、法国投资署、法国华商会、中外媒体都给予了极大支持和很高的评价。这让格兰仕人感到了“中国制造”的力量,更加理解了“发展才是硬道理”、“只有民族的,才是世界的”的深刻内涵。要想打响“中国制造”,树立“中国制造”的新形象,必须要有一批有责任感、有使命感、有民族精神的企业来共同探索中国制造的“新丝绸之路”。

中国制造起步晚,海外经验少,但这并不是我们逃避责任的借口,中国制造必须要有壮士断腕、破釜沉舟的决心去学会全球营销的游戏规则,重新塑造“中国制造”。曾经听过“西服效应”的故事:一位农民进城,想买一件西服,营业员告诉他,穿西服要打领带,打完领带还要穿皮鞋,穿了皮鞋还要整发型,最后这位进城农民“改头换面”成了“诗人”。

如今,“中国制造”正走在成为“诗人”的路上:过去我们洗脚上田搞实业,是为了有碗饭吃,随后我们进城“打工”,是为了学技术,提高自己的竞争能力,如今,我们出海“探路”,就是为了少走弯路国际化。真正的国际化,既不是全面的“西化”,也不是偏面的“汉化”,而是中西结合,取长补短,“中国制造”就是既保持“民族性”的本色,又把握“世界性”的流行色,从“世界工厂”的班组长、车间主任脚踏实地,一步一个脚印,从优秀到卓越,每天都要进步,力争成“世界工厂”的主人,改写“世界工厂”的董事会章程。过去,“中国制造”给人的印象曾经是低档品,含金量远不敌“日本制造”、“德国制造”、“美国制造”。但是这种情况正在发生变化,借助技术升级的契机,“中国制造”的品牌日益变得响亮起来。

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