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中国重汽：铸铁桥壳线上铸“铁军” |
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| http://cn.newmaker.com
7/31/2007 2:17:00 PM
佳工机电网
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一次20年来桥总成产品结构更加强劲的新跨越，一项从产品试制、设备引进、工艺验证到投产使用不到3个月的“奇迹”，一支在责任与挑战中争创佳绩的“铁军”……
高瞻远瞩 谋定而动
2006年以来，伴随着集团公司的发展，桥箱公司桥总成成品越来越不能满足市场需求，桥壳的生产已成为制约该公司发展的瓶颈。如再新建一条冲压焊桥壳生产线，不但投资巨大，而且周期过长，根本不能满足集团公司2007年8万辆的目标。为适应发展的需要，保证集团公司技术领先战略的实施，该公司领导高瞻远瞩，结合公司投资、产品发展方向和可持续发展的要求，经过市场调研，科学论证，适时、果断地提出了生产具有欧美市场发展趋势的铸铁桥的构想。在集团公司技术中心通过产品设计及试验后，该公司立即组织规划，于2006年10月成立了铸造桥壳筹备小组。在确保冲焊桥壳生产能力不下降的前提下，将铸铁桥壳的生产分阶段逐步实行。在此基础上，该公司壳体部成立专项小组，制订项目网络计划，投资费用、生产线布局、设备选用与布局、员工培训、工位器具等各方面全程布置，
自此，铸造桥生产线紧锣密鼓地展开……
激情燃烧 铸造“铁军”
蓝图令人振奋，更令人振奋的是员工们以奋进的勇气和创造的激情，促使蓝图变成现实的过程。由于三段式铸造桥壳与冲压焊接桥壳在加工工艺上有很大的不同，所以许多设备无法通用加工。桥箱公司员工通过设计改进工装，调试切削参数等，经过一个月的时间，并且每天不分昼夜的工作，终于在11月15号首战告捷，形成日产10根的生产能力，完成了首批制造。
“那段时间，总经理于瑞群、副总经理黄毅然天天“泡”在壳体加工部指导工作，部长办公室成了老总们的 ‘前沿指挥所’”。铸铁桥壳生产线设备虽然是逐步到位，但是该公司不等不靠，不仅没有停止生产，而且积极利用现有资源，通过调整内部工序组织生产。相关部室领导、车间主任、技术施工人员一天一个碰头会，一天一个新方案。为保证加工质量，努力挖掘并平衡现有每台设备的生产能力，每到一台设备，他们就及时进行一次工艺调整。
15日，生产10根桥的工艺；
16日，生产30根桥的工艺；
17日，生产70根桥的工艺；
……
加工工艺“与时俱进”，工装设计“先声夺人”；设备调试“日事日毕”，解决问题“绝不过夜”。这，已成了他们铁的意志与信念。铸造桥线的操作者们以务实的过硬作风，只争朝夕的工作热情，苦干实干。绝大多数人员只是春节和“五一”歇了一天,一个操作者说：“年初一我给家里打电话，妈妈想我想得都哭了。”
长空里，一群执着的奋飞的大雁；铸铁桥线上，一个忠诚的“铁打”的团队。
2006年12月25日设备陆续到位后，为确保新产品如期达产，责任领导连续48小时“钉”在现场调试设备和胎具。有的连续七天吃住在现场，饿了，吃上一包方便面；困了，趴在桌子上睡上一觉 ，却依然“铸造桥壳入梦来”；。一个个似火的生命正释放他们最大的燃烧值。劳务工李超晚上发烧冷得直瑟瑟发抖，却披上大衣不离现场；因患阑尾炎的耿振军，痛得使劲摁着肚子却不下线；张辉年仅四岁的小孩高烧不退，无奈的他却只是用电话安慰妻子宽慰自己……“不是我们不实行人性化的管理，只是他们众口一词的‘任务太紧’，撵不走啊”，壳体加工部综合室主管郭延东激动着，感动着。在清理铸铁桥壳三极内的铁屑时，最初部领导主张采用自动化的吸尘器吸取，可因为速度太慢，操作者们干脆一点点用手抠。手套一天一副，手上的划伤一道接一道，而他们却将此视为“旗手的责任”，义无反顾……
有道是“帅者先则卒必勇，卒必勇者攻必克。”2007年元旦，铸铁桥生产线正式投产，创造了大型桥壳线从设备安装、调试、工艺验证到正式生产的最快记录。
自主创新 “奇迹”不“奇”
铸铁桥是集团公司充分借签和吸收国际公司的设计理念，采用先进的设计手段和精度良的制造技术，自主创新的重型驱动桥。经过销售反馈的信息来看，充分证明该重型铸铁桥壳具有承载能力更强，抗弯曲变形性能更好，可靠性更高、噪间更低，更适应路况恶劣、冲击较大等状况。由于得到市场认可，为尽快提升产能,保证集团公司铸造桥的装车需求， 广大员工的创新活力与创造热情竞相迸发。制造部、壳体加工部等管理人员、技术人员为扩大产能多次召开专题会议,分析原因，出谋划策，操作者对制约生产上量的瓶颈工序存在的问题点逐项排查，关注每一个生产细节。生产设备运行时如何更便捷、效率更高成了他们创新的最大动力。利用旧设备自制一台单头镗床，改进已有的设备工装，优化加工中心控制程序，试验并改进新型的刀具、制造工位器具、吊具、滚道架……在此基础上，该公司为铸造中心机加工车间提供齐全的工装刀具，技术人员到铸造中心进行现场服务指导，使桥壳粗加工设备及时投入使用。同时，在保证冲压桥壳装配需求的前提下,该公司还充分提高冲压桥壳设备的利用率，形成了加工铸造桥壳的生产复线，保证了铸造生产能力的提升。
执着成就高度。桥箱公司乃至铸造桥线全体员工通过克服困难，采取措施，铸造桥壳的生产能力节节攀升，扶摇直上，100根/日，200根/日，270根/日,340根/日……桥壳产能迅猛攀升了80%。
在高速度提升铸铁桥产能的同时，桥箱公司确立了“确保铸铁桥高质量”的目标。高标准的目标让他们站在更高的平台上审视自己、要求自己。技术系统在对生产现场提供技术支持与服务的同时，积极进行轴头防转试验、液氮冷装试验、过盈冷压试验；定位销过盈装配试验、焊接试验、压力试验等，通过这些试验得出的数据对产品的结构进行一系列的改进，有效解决了铸铁桥试制中的长度保证、端跳要求、加工工艺、程序编制等一系列难题；质量系统建立了合理、有效的现场质量管理体制，增加互检、终检工序等措施，同时通过统计分析制定了多项专项整改计划和相应的奖惩制度，使铸造桥壳的质量稳步提高。在今年一季度进行的产品审核中，铸造桥的产品合格率从1月份的91%达到了99%的水平。
“有人曾将铸铁桥的产能的快速提升称之为‘奇迹’，其实细究起来应该是有‘迹’无‘奇’。”于瑞群总经理的话言简意赅，意味深长……
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