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南汽轮：循环经济产品获差异优势 |
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| http://cn.newmaker.com
6/26/2007 9:29:00 PM
中国工业报
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南京汽轮电机（集团）有限责任公司是有着50年历史的我国重要的发电设备制造企业，重型燃气轮机生产基地之一，年综合生产能力达1000万千瓦。
南汽轮总经理沈群说：“近几年公司实现了高起点、超常规、跨越式的发展，这主要是因为在发展思路上切合于循环经济、适应于循环经济、得益于循环经济。”
低热值燃气轮机节能显著
多年来，有效开发利用高炉煤气，已成为我国特别是钢铁工业重点寻求突破的难题。1998年开始，南汽轮瞄准市场空白，依托美国GE公司在燃烧技术上的领先优势，成功开发了低热值高炉煤气燃气轮发电机组；同时回收燃气轮机的高温排气，在余热锅炉中产生蒸汽，再推动蒸汽轮机发电，形成了燃气—蒸汽联合循环发电设备，实现了能源的分级利用。首台高炉煤气燃气轮发电机组于2003年8月在吉林通化钢铁集团有限责任公司正式投入商业运行。2004年7月通过了国家鉴定，这一产品填补了国内空白，为我国钢铁工业有效实现能源的综合利用提供了有效途径。
此后，济南钢铁股份公司一期高炉煤气发电工程采用了南汽轮生产的2套高炉煤气燃气/蒸汽联合循环发电机组，年发电量可达9.9亿kWh，年减少煤气排放12.1亿立方米，成为我国钢铁行业推进循环经济的一大亮点。2005年4月，国家发改委向全国钢铁企业推广“济钢”循环经济模式。与此同时，重庆钢铁股份有限公司也采用了南汽轮提供的1套6B高炉煤气联合循环燃气轮发电机组，至今运行情况良好。
2006年6月南汽轮与中科院工程热物理研究所合作，为山东兖矿集团公司研制的我国首套整体煤气化联合循环（IGCC）发电机组，开创了IGCC发电设备在我国投入商业运行的先河。今年3月内蒙古神华集团向南汽轮订购了3套6BIGCC，这也是该公司继兖矿机组后，又一新的突破。
低热值燃料燃气轮机的发展可追溯到上世纪80年代初期。1983年南汽轮与GE公司建立了合作生产关系，合作生产6B系列燃气轮机，由此开启了我国燃机事业发展的新历程。截止目前，该公司已累计生产燃气轮机60余套，并且向伊拉克、苏丹、尼日利亚等中东、非洲等地区出口29套,从而国产化水平已达到实现了替代进口的目标。目前该机组的国产化率已达到65%以上。
循环经济产品凸显“差异优势”
南汽轮在水泥炉窑低温低压汽轮发电机组、空冷汽轮发电机组和兆瓦级直驱式风力发电机等新能源、新技术的运用上处于国内领先的位置。
南汽轮自主创新研制开发的水泥炉窑低温余热汽轮发电机组，有很大的推广价值和应用前景。截至2007年3月底，南汽轮与中国最大的水泥生产企业———海螺水泥集团以及冀东水泥等签订了30多台套炉窑低温余热汽轮发电机组，先后已有7套投入运行。南汽轮开发成功的余热发电技术，将使水泥生产“余热”不再“多余”，为我国水泥行业综合利用能源开辟了一条有效途径。
南汽轮采用世界先进技术生产的永磁直驱型风力发电机是清洁可再生能源发电机，目前已形成批量生产规模，年内生产风力发电机定子可达100套，并为2008年产销300套打下了坚实的基础。
9E重型燃气轮机填补国内空白
随着我国能源工业的进一步发展，国家对燃气轮机，尤其是大型燃气轮机的需求将越来越迫切，南汽轮在自己的发展中，又抓住了先机。1996年南汽轮提出在9E燃气轮机制造技术方面，进一步与GE公司合作，并与GE公司就9E燃气轮机技术转让进行接触。
“十一五”期间国家发改委确立了“统一组织国内市场资源，集中招标，引进技术，促进国内燃气轮机产业的发展和制造水平的提高”的指导原则，并将9E燃气轮机列为“以市场换技术”项目，由国外公司与国内公司组成联合体参与投标，通过合作生产方式，实现技术转让。这为GE公司9E燃机技术转让创造了外部条件。南汽轮紧紧抓住市场机遇，努力开拓，使得汽轮发电机组的功率连续地跨上5万千瓦、15万千瓦的平台，具备了生产与9E配套的发电机、联合循环汽轮发电机组的能力，奠定了9E燃机技术转让的内在基础。
南汽轮经过与GE公司四年谈判后，在国家有关部委的组织下，终于在2004年6月21日与GE公司签订了9E燃气轮机的技术转让协议，随后双方组成联合体参加国家燃机电站项目打捆招标并中标，先后与青海格尔木电厂、深圳美视电厂各签订2套9E燃气轮发电机组供货合同。2006年5月又与湖北武昌热电有限公司签订了1套9E燃气/蒸汽联合循环设备供货合同。按照协议，在此4套机组供货以后，9E燃机的生产将完全由南汽轮主导，这对南汽轮进一步拓展9E燃机市场，将起到积极的推进作用。
2007年3月，首台中国制造9E燃机在青海格尔木燃气电厂成功并网。这是世界上海拔最高的燃气轮发电机组。9E燃气轮机研制成功，标志着南汽轮有能力为国家提供更多更好的燃机装备，使该公司成为国内目前惟一的12.5万千瓦等级燃气轮机生产基地，奠定了在国内大型燃机制造领域的地位。
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