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2006年中国机床市场评述 |
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| http://cn.newmaker.com
5/9/2007 9:01:00 PM
雅式工业专网 陈循介
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2006年，中国GDP增长10.7%，是十年来最高者，经济繁荣，机床巿场兴旺。
进入21世纪，世界经济由低迷走向复苏，全球装备巿场需求不断增多。由于中国政局稳定，宏观调控加强，经济发展步伐加快，作为生产所必须的复杂生产工具——机床的需求猛增，2006年尤显突出。中国机床工业产销两旺，产值、进口、出口、消费额均创历史最高记录。自2002年起，进口额（2006年约72亿美元）、消费额（2006年约124亿美元）连续五年居世界首位。目前，中国已被全球公认为全世界最大的机床消费国、最大的机床消费和进口巿场。
2006年是中国“十一五”发展规划的第一年。全国在舆论上、政策上，对加强装备制造业、加速机床工业发展，都做出了较大努力。一致认为：必须加强自主创新，按照科学发展观，切实加速机床工业的发展。
一、产值、进口、出口、消费额创历史最高记录，新产品产值扩大
据报道：2006年1~9月，金属切削机床产量409884台，同比增长12.9%。其中数控机床（以下称“NC机床”）产量59746台，同比增长27.6%。机床工具新产品产值168.0亿元人民币，同比增长34.3%。由此可见，增长率均很高。应该指出的是：由于2006年在政策上强调自主创新，新产品产值增长尤快，足见政策强有力指导的重要性。
我们应该看到：2006年整个世界经济发展都在好转，中国经济发展尤快，GDP增10.7%，分别高于2003、2004、2005年10.0%、10.1%、10.4%。中国机床增长尤快，2006年中国机床（指金属切削机床和成形机床）的产值约为64亿美元（因数据尚未公布，本文2006年全年有关数字均为估计），比上年增25.5%；进口额72亿美元，比上年增10.8%；出口额12亿美元，比上年增46%；消费额124亿美元，比上年增15.0%；进出口额逆差60亿美元，比上年增5.6%。机床工业的产值、进口、出口额、消费额均创历史最高记录。
二、金属切削机床、NC机床产量大增，数控化率提高
2006年，金属切削机床和NC机床（因无成形数控机床数字报道，本文中，NC机床指金属切削数控机床）产量大增。金属切削机床产量高达52万台（数字尚未公布，为估计），比上年45.1万台增15.3%。NC机床约8万台，比上年5.96万台增34.2%。2006年，NC机床的产量约占金属切削机床产量的15.4%。即普通机床约占80%，数量很大，这是中国在机床技术上与国外先进水平很明显的差距，也是中国当前机床工业整体产品结构非常落后的具体表现。NC机床的产值约占金属切削机床产值的50%以上，比2004、2005年的数控化率43.6%、47.3%提高。这是从1958年研制出第一台以来48年间，全力以赴努力发展NC机床的成绩。
三、加工中心（MC）需求量大增，产量少、进口量大
2006年，NC机床中的重要机种加工中心（MC）的需求量大大增加，产量达5500台（为估计），比上年增35%；进口量12000台，比上年增16%；出口量达750台，比上年增36.4%；消费量达16750台，比上年增20.8%；进出口逆差达11250台，比上年减11.6%。进口量、消费量均居世界第一。汽车、飞机、IT、机械工业各重要部门都需要各种先进MC，国内产量少（如2003年MC产量，美国为5841台、德国为3765台、日本为10290台、台湾省为16794台，而中国仅987台），远远满足不了发展需要，只能进口。进口数量最多的是中档，高档数较少，约占6~8%，但价高。据报道，2005年进口MC10343台，共计12.97亿美元，在各类数控机床中金额最多。其中立式MC有8134台（6.37亿美元），卧式1325台（4.6亿美元），龙门式295台（1.23亿美元），其它MC589台（0.77亿美元）。2006年数字有待统计报道，估计仍有增无减。进口MC约12000台，为产量5500台的2.2倍，为出口量750台的16倍。进口仍大量为中档，少数为高档。中国能制造中档，但产量不大，高档逐步在研制。主要问题是：缺乏强有力的正确领导、组织与合作，科研、设计、制造力弱，竞争力差，不得不连年大量进口。中国MC巿场大部分被国外所控制，表明了目前中国对高技术、先进、复杂、关键性的NC机床，还没有在实质上充分掌握。
四、2006年中国机床工业加速发展的四大重要原因
1. 整个经济形势好，机床工业发展快
国内外历史充分证明：经济形势好，则巿场需求旺盛，对机床的需求就多。由于中国2006年经济形势比前更好，机床工业发展也就更快。2006年中国GDP增长10.7%，固定资产投资、外资均比上年增加。2006年1~6月，机械工业固定资产投资2235.5亿元人民币，同比增52.8%，为多年来最高。2006年汽车产量超过700万辆，航空航天、军工、IT、机械工业各重要部门，均需要先进机床，巿场对机床的需求大增。国家整个经济形势好，是2006年中国机床工业进一步加速发展的最根本原因。
2. 改革开放深入、“十五”规划实现，为2006年发展打下了基础
改革开放迄今28年，机床工业不断大量引进世界先进技术和合作生产各类先进NC机床，在设计制造技术上有了很大提高。目前，有国外各种先进数控系统、功能部件、测量、刀具，进行配套。在2001~2005年“十五”规划中，中国的NC机床得到了长足的进步。5年中，总共生产了19万台（190632台），进口了19.4万台（193586台），出口了2.3万台（23022台），共消费了28.8万台（288275台）。汽车、飞机、机械各个部门，都使用了世界一、二流先进NC机床，使用技术也大大提高。由于政局稳定、政策连贯、经济发展平稳，巿场需求不断上升，为2006年机床工业和NC机床的进一步发展打下了基础。
3. 政策加强，宏观调控加大
2006年1月9~11日，党中央、国务院在北京召开科学技术大会，实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》。胡锦涛关于《坚持走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而努力奋斗》的重要报告，提出加强自主创新重要战略，极大地激发了机床工业的创新热情。3月14日，十届全国人大四次会议表决通过《关于国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要的决议》，明确了今后五年的奋斗目标和主要任务。6月16日公布了《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，其中“确定主要任务、实现重点突破”第12条，明确提出了要大力发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要。政府在机床工业发展的方针、政策、方法、步骤、措施上，有了比以前更明确的要求，所有这些，对加速机床工业发展，都起到了重大的促进作用。
4. 机床工业人员素质不断提高是最根本的原因
多年来，全国加强了对人才的培养，努力提高人员素质。各机床企业领导都比较重视，取得了较好的成效。最突出的是：在2006年底召开的全国高技能人才工作会议暨第八届中华技能大奖和全国技术能手表彰大会上，济南二机床集团公司被授予“国家技能人才培育突出贡献奖”。2006年，该厂2500余名技工中，有1300名高级工、580名技师、63名高级技师，高级工以上技能工占77%以上，形成了以技师、高级技师为核心、以专业技术能手和专业复合型技术能手为中坚、以高级工人为基础的多层面技术工人队伍。高素质人才队伍的建设，使工厂产品质量、开发、创新面貌焕然一新，提升了企业核心竞争力。
五、2006年中国机床工业的一些标志性事例
以下仅举一些例子：
1. 大连、沈阳两个机床集团进入世界前15名机床企业排名
由美国Gardner公司最新发表的世界机床制造企业排名，中国大连、沈阳两个机床集团均排名世界前15位。在世界前20名机床企业中，日本、德国各7名，美国3名，中国2名，瑞士1名。其排名以机床产值为依据，表明中国机床企业的产值已进入世界行列。但是从生产的机床水平来看，还有很大差距。
2. 17家机床企业入围2006年《中国机械500强》
由中国机械工业企业管理协会主办评定的《中国机械500强》中，机床工业有17家入围，其中，车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、重型机床、成形机床都有一些企业。如：大连、沈阳、上海、杭州、北京、桂林的机床厂、公司等等都在内。表明在国内500强的机械企业中，机床企业实力增强。
3. 13家机床工具产品荣登2006年中国名牌榜
2006年，中国机床工具行业共有13家企业的13种产品获得中国名牌产品称号。NC齿轮机床类3种（重机牌、秦川牌、津一牌）；重型NC镗铣床5种（齐二牌、SDL牌、中捷牌、济二机牌、武重WZ牌）；NC刀具（孔加工刀具）5种。国外的名牌产品，依靠长期的质量、水平、信誉，在用户头脑中生根。中国在这方面还需要进一步加强。
4. 桂林机床股份有限公司2006年获得3项专利
7月左右，桂林机床公司获得3项专利，为：组合式多功能工作台、主传动驱动型AC轴自动分度铣头、摆动式AC轴联动铣头。
5. 一批高档NC机床陆续在用户生产中使用
2006年，已有一批高档NC机床在生产中使用，代表性的有：5轴横梁移动式高速龙门铣削中心（加工飞机大型板类件）、7轴5联动车铣复合加工机床（加工大型螺旋桨）、5轴联动大型叶片加工中心（在东方汽轮机厂加工大型叶片）、6轴5联动弧齿锥齿轮磨床、7轴5联动强力成形磨床等等。
6. 制定“数控机床发展专项规划”和政策扶持优待
由国家发展改革委员会制定的“数控机床发展专项规划”，是机床工业落实《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的具体实施方案。该方案提出：2010年，国产数控机床占领国内巿场需求的50%以上；功能部件配套齐全，自给率达60%以上；配装自主版权数控系统的机床占数控机床总产量的75%。上述这些奋斗目标非常明确，问题在于如何去实现。机床工业的“十一五”发展目标，巩固经济型数控机床，提升普及型数控机床，发展高级型数控机床。加快结构调整，计划：在国产数控机床中，经济型数控机床约占50%，普及型约占45%，高级型约占5%。品种大大增加，数控机床的出口额，占总销售额的10%左右。
在《数控机床发展专项规划》中提出：国家对已实现产业化的高级型数控机床的进口，将取消进口免税政策，国内企业开发、制造这些数控机床，进口国内尚不能生产的关键配套件，免徵进口关税或实行先徵后返，进口环节增值税先徵后返。所有这些政策，有利于机床工业的加速发展。
7. 数控机床和关键功能部件的生产基地项目开始启动
如：沈阳机床集团的数控机床产业园，占地面积74.3万平方米，将是世界最大的机床制造基地。大连机床集团投资5.4亿元人民币，成立“数控机床及其关键功能部件改造国家债务项目”，将有18万平方米建筑，可年产数控机床3000台，数控系统10000套，高速主轴40000套。此外，还有：桂林机床股份有限公司的数控万能铣头产业化基地项目、烟台环球机床附件集团的数控机床功能部件产业化国家债务项目、呼和浩特众环（集团）有限公司的数控机床功能部件生产基地项目、武汉华中数控股份有限公司的数控系统产业化基地项目等等。有的已经完工，有的正在积极进行。
8. 加强合作，渐起作用
由国家发改委主持，大连机床集团与华中数控合作，组建了大连高金数控技术有限公司，共同努力研制国产中、高档数控系统，公司有研究员2人、博士后2人、博士3人、研究生15人。通过合作，互相取长补短，发挥特长，已研制生产出9种数控产品，形成大连高金31/32系列数控系统。据称：一年的成果相当于过去十年的总和。2006年1～8月，大连机床集团配套这些数控系统达1200套，预计全年将达2000余套。
六、需进一步解决的三个重大问题
1. 加速搬掉“人才、科研、质量、合作”四只拦路虎
长期以来，阻碍中国机床工业快速发展，最根本的原因是存在“人才、科研、质量、合作”四只拦路虎。
在人才方面，目前，专家和高级技术工人仍非常缺乏。必须对各种工作的新人、现有人员加强培养。切实做到精通业务。据报道：2006年，上海需要NC机床工人4000人，应聘者仅1000人。《北京日报》12月29日报道：北京地区高技能人才供需矛盾突出，技师、高级技师仅占工人的4%。而企业需要14%，差10个百分点，缺14.7万人。
在科研方面，长期以来，中国的机床科研工作，不系统、不深入。在产、学、研三结合方面，缺乏健全的组织、管理和合作机制，严重阻碍NC机床技术的发展。因此，必须建立全国性、地区性科研组织，改变目前落后状态。
在质量方面，中国机床的质量平平，与国外名牌产品有不小的差距，用户信誉度不高。中档NC机床巿场大片被国外占领，明显的是质量较差所致。因此，中国机床工业必须切实提高质量，做到精益求精。只有在质量上赶超世界先进水平，优质可靠，NC机床才能加速发展。
在合作方面，必须进一步加强各部门、各专业、各行业之间的合作。否则，机床工业难以迅速发展。特别是制造厂与用户之间、主机厂与配套件厂之间、产、学、研之间，需要进一步加强领导、组织、协调。
2. 机床工业产品的全面优化
中国要加速发展机床工业，除了必须发展先进的NC机床以外，同时必须切实加强机床工业产品的整体优化，以满足国家整个工业各方面的需要。大力削减普通手动落后机床的生产；提高中、高档NC机床的比例；切实提高整体技术水准；加速提高机床的精度、效率、自动化、多样性、成套性、综合性。
3. 进一步加强机床工业发展方针、政策、方法、步骤、措施的完善和实施
2006年虽然有了很大进步，政策上有了个开头，但是中国机床工业的基础较差，机床工业的体制、机制还不完善，远远不能适应现代NC机床的生产需求。需要进一步加强发展方针、政策、方法、步骤、措施的引导，需要加强政府领导和企业、广大群众的相互结合，充分发挥个体和集体的战斗作用。因此，发展方针、政策、方法、步骤措施的完善和切实实施，就成为头等大事。只有远见卓识、坚持有恒，才能取得最后胜利。
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