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2006年我国镁工业发展呈现多样性趋势 |
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| http://cn.newmaker.com
3/9/2007 9:20:00 PM
佳工机电网
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2006年的我国镁工业的发展呈现多样性的态势，其主要特点是改变了粗放型的原镁出口模式，镁深加工产业链得到突破发展，涌现出一大批镁合金、镁压铸、镁压延、镁型材、镁板带的生产及研究单位，促进了我国镁的应用。镁合金进一步得到了人们的认识，广泛应用在汽车、电子、五金、电脑等领域。随着经济的发展，资源的紧缺越来越显现，在日益严重的资源和环境双重压力下，镁及镁合金作为目前工程应用中最轻，和尚未被全面开发的金属材料，正受到前所未有的关注。
2006年我国镁工业取得了长足的发展，据中国有色金属工业协会镁业分会数据，2006年我国原镁产能达到85.85万吨；原镁产量达到51.54万吨；镁合金21万吨；镁粉镁粒为8.4万吨。
由于价格因素，原镁企业并没有开足产能，原镁产量减缓。但从镁业分会的数据表明，我国排名前10家的企业合计产量达到30万吨左右，占总产量的60%。增长幅度很大，可以看出，我国的原镁生产的产业集中度增高，通过产业升级，技术进步，形成了数个自主创新、科技创新、管理创新、注重环保的新型原镁企业。
2006年，镁合金越来越被人们所认识，镁合金已被广泛应用在笔记本电脑、手机、移动硬盘、MP4、摄像机等电子产品中。
盘点2006年，我们会发现中国镁工业已经走进了人们熟悉的各个领域，当人们手里拿着镁合金外壳的手机炫耀着高档产品的技术魅力时，都会感觉镁离我们很近、很近。
特点一 国际镁会首次在中国成功举办
2006年5月，第63届世界镁业大会在北京召开，全球镁业精英首次聚会中国。本次会议是一次真正意义上的国际会议，盛况空前。来自世界２４个国家和地区的镁业界人士共７００余人参加了会议，其中国外代表３００余人，中方代表超过４００人，使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多、展览规模最大的盛会。
国际镁年会在我国召开其意义重大，首先这届国际镁会创下了规模最大、参会人数最多的纪录。海德鲁镁业公司、以色列死海镁业、乔治费歇尔工业公司、麦瑞迪恩压铸公司、芝加哥白色金属、英国伊利可创、美国镁业、俄罗斯索利卡姆斯克镁公司等全球知名企业悉数与会。
这些知名企业各带来了先进的技术，先进的工艺，让我国企业近距离享受科技成果的盛宴。其二，展示了我国镁工业的发展，加强了与国际间的合作。其三，国际镁会成为一个世人了解镁的窗口，更多行业的人士了解了镁的应用，并开始关注镁。
在这届国际镁年会上，我国山西闻喜银光镁业的镁板锭大型镁合金棒坯及板坯荣获加工材料设计一等奖，这是６３年来中国首次获得的殊荣。
而镁材料加工展览成为展示近年来镁发展的一个窗口，展览吸引了众多的国内外厂商参加，全面展示了镁合金、镁板带、镁压铸、镁粉镁粒等最新成果。成为此次大会的亮点之一。
特点二 镁加工成为镁业发展最快的领域
2006年，是我国镁加工行业快速发展的一年，已经初步改变了我国以原镁生产，大量出口的粗放型格局，转为加快镁深加工的投资和研发，一些大型的原镁生产企业纷纷加大对镁加工的投入，涌现出很多新兴的企业。山西闻喜银光镁业、维恩克科技有限公司、南京云海公司等企业注重技术开发，加快镁合金的研发和生产。
同年，镁业分会组织召开镁板带研讨会，推广镁板带技术的应用，带动了整个产业的提升。据专家介绍，近年来，我国镁合金板带的生产工艺有突破性进展，连续铸轧和连铸连轧新工艺均已投入小批量生产。福州华镁新技术开发公司于2004年自行设计制造400mm宽镁合金板带连续铸轧中试生产线，成功试产（2~15）×400mm镁合金板。2005年5月，洛阳铜加工有限公司研发600m宽连续铸轧带卷生产线试车成功，并投入了小批量的生产。2005年福州华镁与闻喜银光合资兴建600m宽镁合金连铸连轧生产线，于2006年5月投产，开始小批量生产（0.2~10）×600mm AZ31镁合金板。这条镁合金板带连铸连轧生产线的成功投产，标志着我国率先实现了利用连铸连轧工艺生产镁合金板带。
目前，我国生产镁合金板带的企业已达到17家。以洛铜、山西闻喜镁业、福州华镁公司、重庆奥博铝材制造公司、东轻、洛阳华陵镁业等镁板生产企业的发展，领跑国际镁板带市场，带动了我国镁合金的应用和扩大。我国镁工业从原来的原材料的生产大国开始向镁合金深加工转型。
目前，我国的镁合金板带已经成功应用在航空、航天、汽车、五金、交通等领域。虽然还处于起步阶段，但随着镁板带工艺的进一步改善，成本进一步下降，在不远的将来，这种环保轻便的金属将真正走进大众的生活，迎接镁合金时代的到来。
特点三 节能降耗成为我国镁工业的主题
在2006年镁业分会年会上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛探讨了利用蓄热还原法改善镁冶炼的环保问题，降低能耗，提高质量。我国镁冶炼企业从2005年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这一技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。除密切关注、跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关院校的专家、教授联系，与大规模利用蓄热燃烧技术的相关行业、相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行业推广此技术打下坚实的基础。
太原易威镁业有限公司自行研制的第一代“高效蓄热还原炉”成功投产运行，填补了我国蓄热燃烧技术在还原炉上应用的空白。给皮江法炼镁探索出新的思路、同时也给该公司带来了可观的经济效益。据专家称，“蓄热式燃烧还原炉”的优势是蓄热式燃烧还原炉大幅度提高了烟气余热回收的效率。使助燃空气预热到了与炉膛温度接近的高温（1150℃），而排烟温度则降至100℃以下，使烟气带走的热损失为5%左右（传统的还原炉，废气排放带走的热量通常占燃料燃烧热的60%左右）。从而大幅度降低还原炉燃烧消耗量，提高了还原炉热效率，相比传统还原炉节能达50%以上，减少了温室气体的排放、是节能环保的新还原炉燃烧技术。该公司现已成功开发出第二代蓄热式燃烧还原炉。样炉也开始试生产，在现有基础上完全有把握再节能30%以上，这将步入蓄热式燃烧还原炉的一个新时代。蓄热式燃烧还原炉取代传统的还原炉是皮江法炼镁节能降耗的一条新路。
镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗；蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。
2006年，为进一步推广节能降耗，促进企业产业升级，有镁业分会组织的首期“皮江法炼镁产业水平提升培训班”8月7~11日，在镁业分会培训基地——鹤壁职业技术学院成功举办。
此次培训以“提升皮江法炼镁产业水平、加强镁冶炼技术及管理人才培训、交流技术与管理经验”为目的，针对皮江法炼镁产业水平提升过程中涉及的焦点问题如：经营管理水平提升、产业发展趋势、节能环保、还原效率提高、产品质量稳定等，邀请镁行业专家，进行现场授课、专题讨论、座谈答疑，并组织实地参观。
此次培训为今后的培训积累了经验，也为镁行业的创新打下了良好的基础。
特点四 河南鹤壁建立我国首家镁加工产业化示范基地
2006年7月6~8日，中国镁加工产业发展高层论坛在河南鹤壁召开。吴秀铭会长代表镁业分会与鹤壁市人民政府签订了战略合作框架协议，并向鹤壁市授“中国镁加工产业示范基地”牌。成为国内第一个镁加工产业基地，与此同时，在鹤壁还成立了镁业分会培训基地，镁业分会与鹤壁职业技术学院、维恩克镁基材料有限公司签订协议，三方联合办学，建立培训基地。7月7日，镁业分会会长吴秀铭向鹤壁职业技术学院正式授牌，标志着镁业分会培训基地正式成立。培训基地将结合我国镁行业及企业的实际问题，陆续开办各种专题培训班、研讨班，培养多层次、技能型的镁行业专业人才。
特点五 镁业分会坚持可持续发展 推动镁产业升级
镁业分会在2006年为了更好地服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授、专家和在一线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级、推动行业技术水平的提升、拓宽镁产品的应用领域。
面对我国镁工业面临的新形势，2007年，继续引导并推广镁冶炼企业采用实用技术节能降耗。积极推进国家鼓励的镁合金及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。积极贯彻落实国家限制镁冶炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水平盲目发展。注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。
从近年来镁冶炼发展的过程来看，炼镁能耗过高仍是金属镁冶炼行业健康可持续的关键，通过优化冶炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能、煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能降耗；并限制原镁盲目发展。
镁在中国的生产具有良好的经济性和竞争性，未来20年是我国镁合金生产和消费的高速增长期，也是全球化、多层次、高品质镁合金制品的开发和制造期。要鼓励生产、出口高附加值镁深加工产品。要加强现有镁合金及其加工技术的产业化工作。因此，大力推进镁合金深加工技术开发与产业结构调整是发展我国镁工业的必然之路。
回顾2006年，我国镁工业坚持走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的一步。
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