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中钢、邢机称雄轧辊修复领域 |
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| http://cn.newmaker.com
3/6/2007 10:18:00 AM
佳工机电网
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“十五”初期，我国的轧辊堆焊技术还大多应用于热轧开坯辊、型钢辊、焊管辊、连铸辊等小型轧辊的修复，而时至今日，中钢集团邢台机械轧辊有限公司自主创新的大型冷、热连轧机支撑辊堆焊修复技术，已将轧辊修复的重量提高到40吨以上，并形成了18项具有自主知识产权的轧辊修复技术和2项专利技术，已先后为宝钢、涟钢、首钢、太钢、莱钢、成都有色、成都飞机、大连特钢、邯钢等修复支撑辊上百支，为这些企业创造了良好的经济效益，也为中钢邢机培育了新的经济增长点。
轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量非常大，而堆焊技术则是机械制造行业的一个重要制造和维修手段，近年来在轧辊修复中得到广泛应用。当轧辊使用到报废极限时，经过堆焊修复后的轧辊具有成本低、寿命长、使用效果好等特点，对于推进循环经济成效明显，受到轧钢企业的普遍欢迎，直接拉动了此项技术的迅速发展。但在“十五”初期，此项技术大多集中在40吨以下热轧机用辊的修复上，并由于修复工艺、工装设备相对简单，市场进入门槛较低，竞争十分激烈。
进入21世纪，随着邢机承制的伊朗两座高炉项目的相继完工，邢机工程成套公司转轨变型，更名为轧辊修复公司，专门从事轧辊堆焊修复的高技术研发与生产。该公司自成立之时，就系统集成了邢机这一国内最大的轧辊专业制造企业的整体装备技术、产品研发优势，开始了大型冷、热轧机支撑辊堆焊技术的研发与生产。
在没有任何经验可供借鉴的情况下，该公司通过对60吨以上大型轧辊实施堆焊技术研究，先后攻克堆焊用车床超承重计算与加固轧辊旋转轴向位移、辊颈高温氧化、堆焊金属成分设计、层间温度控制、焊后应力消除与控制等一系列难题，创新性地设计并制造出将预热炉和焊接合用的开合式加热炉、焊接装置三位一体的堆焊专用设备，成功地解决了轧辊在预热与堆焊工序间周转的热量损失问题，既省时省力，提高了生产效率，又保证了产品质量，节约了能源。这一制造技术中的两项关键技术——“堆焊用开合式加热炉”、“多工位焊接滚轮架”，已成功申报国家专利，形成了企业的自主知识产权。
轧辊堆焊修复具有单件小、批量作业的特点，需要根据用户的单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况决定使用不同的材质和工艺，这就令轧辊修复技术人员几乎每天都面临着挑战和创新的课题。这也对该公司加快创新型人才队伍培养，不断提升自主创新能力，提出了迫切要求。如今在修复公司这个仅有20余人的复合型人才团队中，既拥有国家冶金科技创新人才、国家专利发明人，又拥有河北省技术标兵、企业十大杰出青年、优秀青年岗位能手，并在他们的示范、带动下，企业创新的活力得到迸发。此外，他们还借助外部智力资源，先后与武汉理工大学、燕山大学、比利时苏泽楷、韩国KIC等国内外高校建立产学研合作链，通过开展广泛的技术合作与交流，引进吸收消化国内外先进的堆焊修复材料与技术，创新一套适合自身要求的设备和工艺技术。
经过几年的积累和创新，该公司已成功修复了包括灰铁、球铁、中碳钢、合金铸钢、合金锻钢、高碳半钢等不同材质的轧辊，并初步形成了一套完整的、有明显特点的从诊断、修复、过程控制、材料选择、工艺设计、失效分析的系统理论和操作程序。这套理论与实践相结合、具有高附加值的系统集成技术，已成为中钢邢机的专有核心技术。
他们在研发各种材质轧辊修复技术的基础上，不断开拓新的市场领域，并成功地对水压机主柱塞、主缸、油脂研磨辊、玻璃输送辊、化纤织物压花辊、水泥厂用磨煤辊、大齿轮轴等特殊产品进行了修复。他们为河北晶牛集团浮法玻璃生产线成功开发的新型特殊焊接材料，使输送辊的使用性能和寿命提高5倍，该项技术达到世界先进水平。
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