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2004年我国铜加工业展望分析 |
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| http://cn.newmaker.com
3/16/2004 1:19:00 PM
中国矿业报
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2003年，我国铜加工工业克服了原辅材料价格上涨、电力供应紧张等一系列困难，继续保持强劲势头。铜材产量、进口量、出口量、消费量分别为329.67万吨、105.6万吨、23.3万吨和411.97万吨，分别比20 02 年增长31.23％、15％、35.46％、26.45％，在世界铜加工行业中占有举足轻重的地位。
市场空间广阔2004年，我国国民经济将持续保持高速发展，为我国铜加工工业提供了广阔的市场空间，创造了我国铜加工工业迅速发展的外部条件。特别是电子、通讯、钢铁、汽车和交通、建筑、家电等行业的迅速发展，为铜加工工业提供了千载难逢的好形势和好机遇。
这些行业产品的快速发展，对我国铜加工工业具有深远的战略意义，它将推动我国铜加工工业技术和装备水平再上一个新台阶，使我国铜加工工业整体实力和国内外市场竞争能力大大加强，这是新形势下我国铜加工工业新的重大发展机遇。
做好五项工作2003年，我国工业发展所需的原材料与能源供应已成为突出问题。原材料价格上涨、电力供应短缺已成为制约我国铜加工工业发展的重要外部条件，这一点在2004年以及更长远的时间内都不可能根本缓解。加之我国铜资源贫乏、国外铜加工企业抢占我国市场等一系列不利因素，要确保我国铜加工工业持续发展，以下工作很重要。
1.进一步降低金属消耗。近年来我国铜加工工业金属消耗居高不下，一直徘徊在1050左右，尚未达到公认的1040考核指标(国外金属消耗为 1030左右)。这表明我国每生产1吨铜材比考核指标多消耗10公斤有色金属，与国外相比多消耗20公斤金属。
以2003年全国实际铜材产量329万吨计算，按1040考核指标计算多消耗了3万吨金属。由此可见，减少金属消耗有潜力可挖，其中重要途径是在熔炼合金时采取严格的保护措施，减少金属烧损，在压力加工过程中采用保护气体退火，力求避免酸洗工序，减少热加工工序中金属氧化损失，同时还应加强金属氧化物的收集和再生。
2.进一步节约能源。我国铜加工工业综合能耗和电消耗已逐年下降，综合能耗已达1000吨标煤／吨，电耗已达1300度／吨，但是与国外先进企业相比仍有很大差距。降低能源消耗主要依靠企业经营管理改善和工业技术的进步，推广节能设备，淘汰高能耗设施来实现。
3.下大力气提高铜材的综合成品率。成品率是铜加工工业中最重要的技术经济指标，它的高低又直接影响着金属消耗和能源消耗。
目前，我国铜材综合成品率约66％左右，虽有提高，但与国外尚有 10％左右差距。因此，提高综合成品率是摆在我们面前的重要任务，必须加强企业管理，严格工艺纪律，采用先进技术和装备缩短工艺流程。
4.推进名牌战略，进行市场竞争。名牌战略是市场竞争的法宝，特别是在我国铜加工工业整体竞争实力不强的形势下，培育名牌产品，充分发挥人力资源优势，以低成本高质量的名牌产品进行国内外市场竞争尤为重要。
目前我国高效热管内螺纹管、锡磷青铜带材、建筑用水管等在国内外市场都享有盛名，经过培养完全可以成为国际上的知名品牌。
5.建立创新体系，增强铜加工工业和铜材料生产的整体实力。创新是我国铜加工工业和铜材生产的原动力，也是可持续发展的根本保证。创新体系应包括产、学、研、应用各方面，但是要以企业为主体；铜加工技术和铜材的创新要紧密围绕着节材、节能、环保展开。
展望2004年，可以确信在保持高速发展的同时，我国铜加工工业将步入加强企业经营管理，依靠技术进步，不断提高产品质量，降低成本，增加品种，技术经济指标不断改善的重要时期。
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