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PE泡沫制件滚塑成型新方法 |
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| http://cn.newmaker.com
2/10/2007 9:56:00 PM
佳工机电网
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美国犹他州奥勒姆市的Mity Fence Systemas的工程主管R.Dru Laws最近开发出一种新技术，适合用滚塑成型工艺制造由泡沫或固体层组成的聚乙烯制件，据称该方法简单易行、可实现全自动化操作，而且节约成本，并可成型更薄的泡沫层结构滚塑制件，不残留一个瑕疵在部件上。Lawys 称，在滚塑成型中，没有其他发泡方法与之相媲美！
Lawys给自己开发的新技术起名叫“熔膜技术（fusible membrane teclhnology）”,该方法是把用装好粉料发泡剂的聚四氟乙烯（PTFF）容器作为料斗紧固好，使其口对着辊塑模外面的排气口，当模温达到一定值时，贴在发泡剂料斗口并同时附着在排气口上面的一小块乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）薄膜，在热和压力的作用下，就会自动收缩至撕裂，从料斗口脱落，这样发泡剂就会自动释放。
当Lawys在英国女王大学（Queens University）做为理科硕士时，他主攻中心之一就是模具开发与设计（rotomolding R＆D），那时候Lawys一直在岩发一种可避免现有技术缺陷的发泡方法，流行的一种方法是利用“落箱（drop box）”或者用隔热漏斗附在模具外面。据Lawys介绍，“落箱”花费在6000美元以上，并且需要压缩空气作为动力促使其汽缸开启或关闭，这种“落箱”通常从模具开始运转时用手按时开动，因此物料各部分稠度无法保证，同时，因为“落箱”有一大的开口，能在制作上面形成瑕疵。
另外一种更加自动化的方法就是在发现小球（一般而言混有发泡剂）任何一个循环流动形成的周围开始，需要组成该发泡小球的发泡树脂的熔化比粉体树脂（用来成型制件的外表层）的熔化更慢，或者用装在密封塑料袋里的发泡剂在加工过程中熔化，这两种方法无疑都增加了原料成本，并且小球能在制作表面形成瑕疵，通常塑料袋是由不相容材料组成的，混入制件里面会折中其物理性能。Lawys也认为这两种发泡方法，均不易形成更薄层泡膜结构。
为什么选择“可熔膜”方法呢？
Lawys的回答是二中择一选择一个更小、更简单的是落箱，他用一个更小的PTFE容器装发泡剂，在备好的PTFE标准模排气口上面，贴上密封塑料膜当做“窗口（window）,遮住排气口洞，当模内温度达到一定值时，薄膜“窗口”就会自动变柔软并且开始收缩，然后在容器开口的边缘撕裂剥落，因此，发泡剂就可以释放。
Lawys发现，在聚乙烯制作成型中，EVA薄膜很适合用做“可熔膜”，他在HDPE成型实验后得出结论：任何一种PE应该都可以用这种方法，熔化以后不形成粘膜，因为它的行为是由温度决定的，该膜的作用是实现自动化并且能保持稳定性，Lawys说，EVA膜的厚度等因素影响，是有值得研究的。
Lawys还发现单一加入粉体发泡剂，需要经过可熔不成膜树脂（the fusible membrame-no resin），可通过调整模具的旋转参数，使发泡剂达到适当的分布状态。
Lawys最后说：可熔膜能发泡成型任何尺寸的制件，无论厚的还是薄的；同时也能用在滚塑成型制件中与第一层泡沫结构原料不同的任何另外一层。
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