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CAE/模拟仿真 |
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中科院热加工产品可视化技术项目通过鉴定 |
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| http://cn.newmaker.com
2/1/2007 10:13:00 AM
佳工机电网
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近日，中科院金属所“装备制造业热加工产品的可视化信息关键技术应用”高技术产业化示范工程项目通过了辽宁省发展改革委员会组织的验收。与会专家们认为，该项目完成了辽宁省发改委批复的初步设计建设方案规定的建设内容，具备了年产100套可视化热加工模拟软件、相关技术及产品的能力，具有良好的市场应用前景。
随着我国装备制造业的迅速发展，金属热加工产业也随之蓬勃兴起。目前，我国已成为铸件产量大国，年产量居世界首位，2005年产量达2000多万吨，产值2000多亿元。东北地区更是我国铸件的主要生产基地，产量约占全国的1/7，年产铸件约300万吨，产值约300亿元。但是在热加工行业，我国还不是世界强国。热加工领域工艺技术落后，有些工艺技术已经几十年停滞不前。根本原因之一就是加工过程不可视，凭经验和主观想法设计，使得产品合格率低，工艺出品率(铸件的重量与浇注钢水重量的比值)差，生产原材料消耗高，能耗严重，资源环境压力大。重大装备制造业中的某些关键产品，如大型船用曲轴、轧辊、三峡水轮机转轮、三峡工程用高强厚钢板等许多大型铸锻件依赖进口，受制于人。
可视化信息技术是计算机模拟技术的延伸，是理论、模拟与实测相结合的一项关键技术。该技术包括三部分内容：首先采用计算机模拟软件和热加工理论，模拟金属成形过程；其次用三维X射线等手段实时观察和透视金属成形过程；最后通过实际中试并与模拟、监测结果对比，确定最佳的热加工工艺。
通过该项目建设，金属所已开发出具有自主知识产权的热轧带钢组织性能模拟软件和数据库系统，具有自主知识产权的铸造模拟软件和数据库系统，以及具有自主知识产权的50吨级大型铸钢支承辊整体铸造技术、60机大型船用曲轴曲拐锻造技术、复杂结构件变形控制技术及关键铸锻件夹杂物控制技术等专有技术和共性技术。
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