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诺信依迪埃精密模具(上海)有限公司
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EDI专利模头效率更高,效果更好 1/24/2007 9:17:00 AM

EDI专利模头效率更高,效果更好

EDI获平模头专利,该专利模头可最大限度缩短更换挤出作业而导致的停机时间,生成均匀一致的多层结构

Contour Die™ 曲形模头的独特外形可保证模头座挠曲度的一致性,同时不影响以前的“恒定挠曲度”模头所固有的熔体流动平滑性

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市,2007年1月20日:美国 EDI 挤出模头公司(Extrusion Dies Industries, LLC,Extrusion Dies Industries, LLC(简称 EDI))今天宣布,该公司的一种平模头获得美国专利(专利号7,056,112 B2),可缩短每次因更换新的产品任务而调整模唇所导致的停机时间,同时可改进厚度控制,并在共挤出加工作业中获得均匀一致的层状结构。这种创新模头的销售名称为Contour Die™,已经在世界各地应用于薄膜及板材的商业化生产。

平模头的模头座(或称半体)之间流道内熔融聚合物压力导致的问题是一个长期悬而未决的痼疾,曲形模头(Contour Die)解决了这个问题。这个压力(范围是 1,000 至 3,000 p.s.i.,即70至200巴)足以使重量很大的钢制模头座产生挠曲。传统的模头表面是“润湿”的,也就是说是与熔融的聚合物相接触,模头中心的表面积比两端大,结果造成挠曲度不一致,因而导致通常称为“蛤壳效应”的产品变形。平模头一般都带有模唇调整系统,通过这个系统可以解决这个问题,但是对于小批量多批次的生产,频繁的系统调整会严重降低生产率。在共挤出加工中,模唇调整装置无法修正层界面的变形,这个问题更为严重。

EDI 工程技术执行副总裁、曲形模头发明人 John A. Ulcej 指出:“摸清模头挠曲的根源,是解决这些问题的关键。最后,我们设计出一种外形与常规模头的块状外形截然不同的模头,解决了挠曲度不一致的问题”。

曲形模头外形独特,是锥形,或称“雕塑”形:模头中间部位承受的弯曲力比两端大,所以厚度也比两端大(见照片)。EDI采用这种设计,保留了行业中广泛采用的三角形“衣架型”流道,这种流道设计有利于熔融聚合物平滑地通过模头(见示意图)。

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Ulcej 说:“EDI 等公司以往制造的‘恒定挠曲度’模头中都不采用衣架型歧管,而采用‘宽肩式’歧管,歧管的背壁为平面,与模头出口平行。这固然解决了模头座挠曲度不一致的问题,但是也降低了熔融体的流动平滑性。背壁两端的角落区成为死角区,熔融聚合物在死角区流速慢,形成堆积,可能导致聚合物降解,在最终产品中表现为凝胶、针孔等瑕疵”。

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熔融体流动平滑还有一个好处,就是在改变产品颜色或更换树脂时,可缩短吹扫模头所需要的时间。Ulcej 还指出,与此同时,模头座挠曲度一致与熔融体流动平滑这两点结合在一起,提供了更大的转圜空间,可以在不降低产品质量和一致性的前提下增加挤出机的产能。

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美国EDI挤出模头公司(EDI)是板材、薄膜、挤出涂层、缝口模头涂层及切粒用平模头的国际领先供应商。本公司设计并生产模头、共挤块、封口系统,真空箱和其它相关设备。该公司的欧洲子公司是位于德国 Reichshof-Wehnrath 的 EDI GmbH股份有限公司。

EDI 在美国和德国设有工厂,专门改造该公司及其他供应商生产的模头,并且已向日本的一家改造厂发给许可证。EDI 总部位于美国威斯康星州奇普瓦瀑布市,模头产品有一半销往美国境外。请浏览:www.extrusiondies.com 和 www.reworkdies.com。电子邮件:
sales@extrusiondies.com。

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